gesponsertBest of Industry Award 2024 Weltpremiere: ACE präsentiert Industriestoßdämpfer als digitale Zwillinge

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ACE bietet Konstrukteuren ab sofort als erster Anbieter von Industriestoßdämpfern die Daten von digitalen Zwillingen zur Integration in virtuelle Modelle an. Damit stehen Kunden von ACE jetzt erstmals FMUs (Functional Mockup Units) zur Verfügung.

Konstrukteure erhalten von ACE umfassende Daten von allen Stoßdämpfertypen als digitale Zwillinge, sodass sie diese virtuell im Simulationsmodell ihrer Applikation testen können.(Bild:  ACE Stoßdämpfer GmbH)
Konstrukteure erhalten von ACE umfassende Daten von allen Stoßdämpfertypen als digitale Zwillinge, sodass sie diese virtuell im Simulationsmodell ihrer Applikation testen können.
(Bild: ACE Stoßdämpfer GmbH)

Worum handelt es sich bei Ihrer Innovation?

Es geht bei dieser bisher in der industriellen Dämpfungstechnik singulären Innovation darum, dass digitale physikalische Modelle unserer Produkte, in diesem Fall der ACE Industriestoßdämpfer, in kundeneigene Simulationsmodelle integriert werden können.

Wie profitieren Anwender von der Innovation und was zeichnet sie besonders aus?

Ingenieure sparen damit Zeit und Geld, weil sie besonders bei Sonderdämpferdaten und auch bei Katalogdämpfern deren digitale Zwillinge sofort für Entwicklung und Tests von Teil- oder Gesamtkonstruktionen im Rahmen ihres Modells nutzen können.

Diese Innovation ragt in der Dämpfungsindustrie hervor, da die FMUs mit dem physikalischen Verhalten aus Hydraulik, Thermik und Mechanik der ACE Industriestoßdämpfer ausgestattet sind. So können Nutzer den Einfluss der Eingangstemperatur genau auf das Dämpfungsverhalten unseres Produkts berechnen und vorab auf dessen Auswirkung auf die Gesamtkonstruktion untersuchen. Eigenschaften wie diese machen digitale Zwillinge von ACE beim Kunden zu wichtigen Teilen des Virtual Prototypings und für die Dimensionierung von Konstruktionen. Weil man dank der digitalen Innovation im Gesamtprozess weniger reale Muster für Tests braucht, um ans Konstruktionsziel zu gelangen, sind für Anwender und Umwelt zusätzlich zu Zeit- und Kostenersparnissen auch Nachhaltigkeitsvorteile sehr positiv.

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Warum konnte genau Ihr Unternehmen dieses Produkt entwickeln?

Weil wir den Megatrend Digitalisierung in der Dämpfungsindustrie früh antizipiert haben. So wie wir seit Jahren dem Bedarf von Nutzern durch online verfügbare Gratis-Berechnungs- und Konfigurationssoftware sowie durch eine CAD-Bibliothek entsprechen, so sehen wir, wie bei Stoßdämpfern digitale Zwillinge zunehmend in Konstruktion und Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen, um möglichst effektiv und effizient ans Ziel zu gelangen.

Ist das Projekt/Produkt in seiner gegenwärtigen Form die finale Version, oder sind auch hier noch Weiterentwicklungen denkbar?

Es geht weiter, weil mehr Kunden auf eigene Simulationsmodelle setzen. Als Partner erleichtern wir die Arbeit zum einen durch persönliche Beratung, zum anderen durch die steigende Auswahl geeigneter Digital Twins, die ins Kundenmodell eingebunden werden. Wir sind sicher, beides steigert das Finden von passenden, kundenspezifischen Lösungen deutlich.

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