Schnellerpresse

Thermoformpresse von Wickert ist um 80 Prozent produktiver

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So verarbeitet man Composite-Teile in Rekordzeit

Der Pressprozess beginnt laut Beschreibung von Wickert am Ein-/Ausgabeplatz, wo die vorbereiteten Composite-Teile in den Produktionsablauf geschleust werden. Der Industrieroboter entnimmt den Spannrahmen und transportiert ihn zum Vorheizen in den Infrarotofen. Weil dieser doppelstöckig mit zwei Heizstationen ausgelegt ist, können stets zwei Spannrahmen mit Bauteilen parallel temperiert werden. So lässt sich die Presse kontinuierlich mit vorgeheizten Rohlingen bestücken, wodurch der Output deutlich gesteigert wird. Im Ofen wird das Teil binnen zwei Minuten auf die benötigte Verarbeitungstemperatur (bis zu 450 °C) gebracht. Vorgeheizt wird gezielt nur die jeweilige Bauteilgeometrie! Dabei wird über die gesamte Fläche eine homogene Temperaturverteilung von ± Fünf Grad erreicht. Danach nimmt der Roboter den Spannrahmen mit dem vorgeheizten Bauteil aus dem Ofen und transportiert das Ganze unverzüglich zur Presse, wo es auch präzise positioniert wird. Der gesamte Vorgang von der Entnahme zum Abschluss des Kraftaufbaus in der Presse dauere keine fünf Sekunden. Dann findet der eigentliche Pressvorgang statt, bei dem die Composite-Materialien umgeformt werden. Das dauert etwa eine Minute. Anschließend entnimmt der Roboter das in Form gebrachte Teil. Es erfolgt der Rücktransport zum Ein-/Ausgabeplatz, wo die fertigen Bauteile aus dem Spannrahmen entnommen und für die nächste Produktionsstufe vorbereitet werden.

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