Wie es den Titan-Span so richtig eiskalt erwischt

Anbieter zum Thema

Kinkele GmbH & Co. KG - Ihr Auftragsfertiger für den Maschinenbau

Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Rother Technologie GmbH & Co. KG

So geht CO₂-Kühlen in der Werkzeugmaschine

Ziel der notwendigen Sicherungsmaßnahmen ist es, das unkontrollierte Ausströmen von CO₂ – etwa durch Leckagen – zu detektieren, das prozessbedingte Vorhandensein (etwa im Maschinenarbeitsraum, Bedienpult, Zugang zu Werkzeugwechsler) zu überwachen sowie bei Überschreitung der gesetzlich vorgeschriebenen Arbeitsplatzgrenzwerte die Mitarbeiter zu schützen, sagen die Experten.

Prof. Schneeweiß merkt an: „Durch das Festlegen umzusetzender Schutzmaßnahmen in Form von Sicherheits- und Überwachungstechnik wie etwa Sensorik, Warn-, Signal- und Absaugtechnik, kann das Gesamtkonzept unabhängig von der CO₂-Anlagentechnik, der konkreten Werkzeugmaschine oder der Fertigungsstätte abgeleitet und dessen Ausarbeitung fokussiert werden.“ Dies umfasse sowohl die Betrachtung einer Einzelmaschinenlösung als auch einen Maschinengruppen- oder Linienbetrieb mit CO₂-Kühltechnik.

Das Gesamtkonzept, die erforderlichen Pläne, Dokumente und Checklisten sowie alle durchzuführenden Aktivitäten sind Bestandteil der Handlungsempfehlung und des Anlagenbandes, so Schneeweiß. Die gesamte Dokumentation sei dabei schematisch unterteilt in Verantwortlichkeiten, die zum einen Maschinen- und Anlagenhersteller und zum anderen den Endanwender betreffen. Der Verantwortliche werde chronologisch ausgehend von einer Risikobeurteilung (Hersteller) respektive Gefährdungsbeurteilung (Anwender) durch das Dokument geführt. Die Arbeitsblätter des Anlagenbandes sind allgemeingültig und berücksichtigen spezielle Anforderungen hinsichtlich des CO₂-Einsatzes und können zur betrieblichen Dokumentation übernommen werden /2/.

Die erkannten CO₂-spezifischen Gefährdungen und erforderlichen Schutzmaßnahmen stellen die Grundlage für das entwickelte Gesamtkonzept dar, das, wie es weiter heißt, dann in jeder Fertigungsstätte umgesetzt und bei Bedarf auch betriebsspezifisch erweitert werden kann.

Professor Schneeweiß ergänzt: „Durch die enge Zusammenarbeit von Industrie und Forschungseinrichtung im Rahmen des Arbeitskreises ’Zerspanen mit CO₂’ ist nicht nur ein allgemeingültiges Gesamtkonzept für das sichere Betreiben von Werkzeugmaschinen mit CO₂-Kühlung entstanden, sondern auch eine um die erforderliche Sicherheitstechnik ausgerüstete CO₂-sichere Prototypanlage bei uns am Institut. Insbesondere die beteiligten Werkzeug- und Werkzeugmaschinenhersteller haben jetzt Informationen zur Hand, um ihren Kunden Sicherheitsbedenken beim Einsatz dieser innovativen Technologie zu nehmen. Sowohl die Umrüstung der Maschine auf CO₂-Technik als auch die Integration sowie Inbetriebnahme der entsprechenden Sicherheitstechnik kann jeweils problemlos in nur wenigen Stunden erfolgen.“

Literatur:

/1/ Schneeweiß, M.; Kopper, M.; Zinke, A.; Weitzel, Th.: „Handlungsempfehlungen zum sicheren Betreiben einer Werkzeugmaschine mit CO₂-Kühlung“; Dokumentation (unveröffentlicht), Forschungs- und Transferzentrum e. V. an der Westsächsischen Hochschule Zwickau, 2016

/2/ Schneeweiß, M.; Kopper, M.; Weitzel, Th.:

„Zerspanen mit CO₂ – Industriearbeitskreis entwickelt Sicherheitskonzept“ (S. 4 aus der gekürzten Fassung der unter /1/ genannten Dokumentation).

(ID:45598959)