Innenwirbeln von Profilen Wirbel machen für ordentliche Innenprofile

Redakteur: Peter Königsreuther

Gewirbelt, nicht gedreht – Leistritz stellt auf der EMO Hannover 2013 eine Maschine für die Innengewinde mit großem Steigungswinkel und Längen- zu Bohrungsdurchmesserverhältnissen von L/D > 25 vor, die außerdem die Gefahr der Bildung von Spänekneuel in tiefen Löchern vermeidet.

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Gewirbelt, nicht gedreht: so gelingt die Herstellung von Innengewinden und -profilen mit der Leistritz LWN 120 IW. Zu sehen ist die Maschine auf der EMO.
Gewirbelt, nicht gedreht: so gelingt die Herstellung von Innengewinden und -profilen mit der Leistritz LWN 120 IW. Zu sehen ist die Maschine auf der EMO.
(Bild: Leistritz)

Das Messe-Highlight auf der EMO Hannover 2013 in Gestalt der LWN 120 IW ist laut Hersteller Leistritz eine Neuentwicklung und wurde speziell für die Bearbeitung von Innenprofilen, wie sie etwa in Muttern für Kugelgewinde- und Trapezspindeln, Muttern für diverse Automobilanwendungen oder Verbindungselementen sowie für Bohrgestänge in der Ölindustrie vorkommen, konzipiert.

Entkopplung von Maschine und Oszillator für präzisen Schnitt

Bei der Leistritz-Innenwirbelmaschine wird das Innenprofil anders als beim Drehen im unterbrochenen Schnitt hergestellt, wie das Unternehmen erklärt. Langspäne und die damit auftretenden Probleme, wie etwa die Bildung von Späneknäuel innerhalb des Werkstückes, könnten so sicher verhindert werden. Leistritz beschreibt, dass das Werkzeug dazu mit vergleichsweise hoher Drehzahl in der Bohrung des Werkstückes rotiert; aus dieser Rotationsbewegung resultiert die Schnittgeschwindigkeit.

Die Vorschubbewegung entstehe dann durch die Überlagerung der vergleichsweise langsamen Rotation des Werkstückes mit der Axialbewegung des Werkzeuges. Dem Längsvorschub des Werkzeuges ist außerdem eine hochfrequent oszillierende Bewegung überlagert, damit das Werkzeug nach jedem Zahneingriff wieder in die richtige Ausgangsstellung gelangt, wie es heißt.

Diese Oszillationsbewegung werde von einem Linearmotorantrieb hochdynamisch und für den Dauerbetrieb erzeugt. Hinzu komme, dass die Massenkräfte der Oszillationsbewegung von der Maschinenstruktur vollständig entkoppelt sind, so Leistritz. Diese Entkopplung führe zuätzlich zu einem bemerkenswert ruhigen Lauf der Innenwirbelmaschine.

Finish-Qualität ganz ohne Vorbearbeitung der Werkstücke

Bei der LWN 120 IW kann sofort ins volle Profil geschnitten werden: eine Vorbearbeitung der Werkstücke ist somit nicht mehr nötig, betont Leistritz. Die Bearbeitung könne sowohl nass als auch trocken geschen. Bei sehr langen Bohrungen (bis L/D > 25) wird das Werkzeug in der Werkstückbohrung geführt, deshalb kommt in diesen Fällen Öl als Kühlschmiermittel zum Einsatz. So gelinge auch die Bearbeitung besonders hoher Steigungswinkel.

Leistritz Produktions GmbH auf der EMO Hannover 2013: Halle 5, Stand F 20 und Halle 26, Stand A 48

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