Gleitschleifen Aluminiumdruckgussteile schnell und effizient bearbeiten

Autor: Stéphane Itasse

Zur Serienfertigung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen ist Kovolis Hedvikov a.s. als Partner von Automobilherstellern und -zulieferern gefragt. Um Kapazität und Bearbeitungsmöglichkeiten auszubauen, hat das Unternehmen in ein neues Gleitschliffsystem investiert.

Firmen zum Thema

In der Gleitschliffanlage R 550/4600 DA werden rund 30 verschiedene Gussteile mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm bearbeitet.
In der Gleitschliffanlage R 550/4600 DA werden rund 30 verschiedene Gussteile mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm bearbeitet.
(Bild: Rösler Oberflächentechnik)

1816 als Eisenhütte gegründet blickt die im tschechischen Třemošnice ansässige Druckgießerei Kovolis Hedvikov a.s. auf eine lange und wechselvolle Geschichte zurück. Nach 1945 spezialisierte sich das Unternehmen auf den Aluminiumdruckguss. Heute werden aus neun Aluminiumlegierungen in unterschiedlichen Gussverfahren wie Vakuumgießen und Rheocasting Teile im Gewichtsbereich von 200 g bis 8 kg hergestellt. Dazu zählen Bremsen, Servolenkungen, Abgas-Turbolader und Kompressoren für Klimaanlagen. Kunden sind Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer. Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung runden das Angebot ab.

Immer empfindlichere Bauteile erhöhen Anforderungen an das Gleitschleifen

„Unsere Produktpalette hat sich in den letzten Jahren verändert. Wir stellen immer mehr größere und beschädigungsempfindliche Teile her. Sie werden nach dem Stanzentgraten gleitgeschliffen, damit das weitere Handling erfolgen kann. Unsere vorhandene Gleitschliffanlage war dafür nicht ausgelegt, außerdem war sie schon in die Jahre gekommen“, begründet Jiri Buzek, Leiter der Gießerei III bei Kovolis, den Investitionsbedarf in ein neues Gleitschliffsystem. Neben der Teilegröße war eine schnelle aber gleichzeitig schonende Bearbeitung gefordert, wie der Anlagenhersteller Rösler Oberflächentechnik mitteilt. Hohe Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit hatten ebenfalls Priorität. Wichtig war auch, dass das neue System genau am Platz der bestehenden in die Fertigung integriert und an die vorhandene Beschickungseinrichtung sowie den Bandtrockner angeschlossen wurde.

Bildergalerie

Mit diesen Spezifikationen wandten sich die Verantwortlichen von Kovolis an zwei deutsche Anlagenhersteller. „Dass wir uns für die Durchlaufanlage von Rösler entschieden haben, lag zum einen an der Konzeption der Anlage, die eine hohe Leistung ermöglicht und an der Flexibilität des Unternehmens. Zum anderen haben wir sehr gute Erfahrungen mit anderen Anlagen von Rösler“, erläutert der Gießereileiter. Ein weiterer Punkt war, dass der Anlagenbauer auch die Verfahrensmittel Schleifkörper und Compound selbst entwickelt. Der Prozess kann dadurch auf die Werkstücke abgestimmt werden.

Gleitschliffanlage einschließlich Beschickungseinrichtung und Bandtrocker geliefert

Bei dem neuen System handelt es sich um eine Linear-Durchlaufanlage R 550/4600 DA mit einer Nutzlänge von 4,6 m. Die Beschickungseinrichtung und der Bandtrockner wurden steuerungstechnisch in die Gleitschliffanlage integriert. „Rösler ist bei der Konzeption der Anlage auf alle unsere Wünsche eingegangen und hat uns auch bei der Prozessgestaltung unterstützt“, berichtet Buzek.

Genutzt wird die Gleitschliffanlage für die Bearbeitung von rund 30 verschiedenen Gussteilen mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm. Da in dem System Teile bis zu 400 mm bearbeitet werden können, bietet es Investitionssicherheit. Außerdem lassen sich die Anpassungen für die automatische Beschickung durch die vorhandene Einrichtung bei Bedarf auf ein neues Beschickungssystem umrüsten. Die Zuführung erfolgt je nach Gussteil zwischen 30 s und 1 min.

Die spezielle Gestaltung der Arbeitsbehälterinnenflächen mit einseitig eingerundeter U-Form fördert die Umwälzung von Schleifkörpern und Werkstücken. Die Bearbeitungsleistung wird dadurch gesteigert. Dies ermöglicht in Kombination mit dem Kunststoffschleifkörper RKM ein optimales Ergebnis in maximal 8 min.

(ID:44426172)

Über den Autor

 Stéphane Itasse

Stéphane Itasse

MM MaschinenMarkt