Arbeitsplätze in ESD-Ausführung zur Montage von Elektronikteilen

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MiniTec GmbH

Für die sichere Lagerung und Bereitstellung empfindlicher Elektronikbauteile entwickelte Minitec den neuen ESD-Kan-Tainer. Die mit einem Deckel geschlossenen Behälter sind ausgelegt für Längs- und Quertransport auf kleinen Rollenbahnen und lassen sich durch Ausklappen der Griffmulde zu Greifbehältern verwandeln. Ein Umfüllen der Güter vom Lagerbehälter in den Greifbehälter entfällt damit. Für die flexible Gestaltung von Fertigungslinien oder -inseln können die Arbeitsplätze mit ESD-Rollen fahrbar ausgeführt werden. Selbstverständlich stehen alle anderen Bauteile und umfangreiches Arbeitsplatzzubehör ebenfalls in ESD-Ausführung zur Verfügung.

Das System erfasst in Istzeit Fehler

Die Tischplatten aus leitfähigem Melamin können mit Permanentüberwachung ausgeführt werden, wie auch das Erdungsband für den Werker. Das Überwachungsgerät 99129 entspricht den Audit- und Prüfvorschriften nach EN 61340-5-1 sowie EN 61340-5-1. Das System erfasst in Istzeit Fehler vom Statik-Kontroll-Equipment – die periodische Kalibrierung und aufwändige Dokumentation können damit entfallen. Im Vergleich zur periodischen Überwachung hat diese Methode den Vorteil, dass fehlerhafte Bedingungen sofort erkannt und Reklamationen vermieden werden. Erdungsfehler im Handgelenkband oder Tischplatte werden akustisch angezeigt. Das Gerät ist ausgelegt für den Anschluss von allen herkömmlichen Ein-Kabel-Handgelenkbändern. Die Montage des Geräts erfolgt durch Anschrauben an den Profilstreben.

Zur Permanentüberwachung dient der Zero-Volt-Ionisierer 50670. Das Gerät wird einfach im Arbeitsbereich aufgestellt oder aufgehängt. Der Ionisierer wird in Workstations eingesetzt, um elektrostatische Felder sicher zu neutralisieren. Das Gerät verfügt über einen Anschluss für die Integration in ein Überwachungssystem. Die beste Wirkung wird erzielt in einem Bereich zwischen 30 und 120 cm vor dem Gerät.

Die elektronischen Montageunterstützung EMU in Verbindung mit Scan-2-Light eignet sich für die Mitarbeiterführung bei häufig wechselnden Werkern oder bei Variantenfertigung. Der gesamte Montageprozess wird dabei in die einzelnen Schritte unterteilt und über ein Interface kann das System mit Stücklisteninformationen aus dem ERP-System versorgt werden. Jeder Montageschritt wird mit Foto oder CAD-Darstellung am Arbeitsplatz auf einem Monitor angezeigt.

Monitor zeigt Montageschritte an

Der Werker scannt mit einem Barcode-Scanner das gewünschte Produkt. Am Monitor werden das zu montierende Produkt und der erste Arbeitsschritt angezeigt, gleichzeitig signalisiert Scan-2-Light mit mehrfarbigen LEDs den oder die Behälter mit den zu verbauenden Komponenten, einschließlich der Stückzahl. Der Werker bestätigt nach Durchführung des Arbeitsganges den ersten Montageschritt und bekommt auf dem Monitor den nächsten Montagevorgang angezeigt und mit Scan-2-Light den Greifbehälter mit dem passenden Bauteil. Durch die optischen Signale werden die Lagerplätze schnell und sicher lokalisiert. Die Anlernzeit der Werker wird auf ein Minimum reduziert bei gleichzeitiger Vermeidung von Montagefehlern.

Mit der eigens entwickelten Konstruktionssoftware iCAD Assembler gibt Minitec seinen Kunden ein besonders komfortables Werkzeug an die Hand, das jedermann kostenlos von www.minitec.de herunterladen und nutzen kann. Es versetzt den Konstrukteur in die Lage, verschiedene Ausführungen von Workstations in kurzer Zeit individuell zu generieren. Dabei ist er nicht an Standard-Baugrößen gebunden. MM

* Steffen Herzog ist Fachjournalist in Darmstadt

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