Auch ältere Produktionsanlagen liefern runderneuert Top-Qualität

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Parallel dazu war Siemens gefordert, zeitgemäße Elektrik, Steuerungs- und Antriebstechnik zu installieren und auch diesbezüglich wieder Zukunftssicherheit zu gewährleisten. Umgesetzt wurde dies in Form je einer Sinumerik 840D Powerline und darauf abgestimmter Antriebstechnik, bestehend aus dem Umrichtersystem Simodrive 611D, Servomotoren des Typs 1FT6/1FK7 an den Achsen (X1/Z1/X2/Z2) und am Belader, sowie einem Spindelmotor der Reihe 1PH7.

Auch das in die Jahre gekommene elektrische Rückgrat der Fertigungszellen – die alte Verdrahtung – wurde komplett erneuert und ein neuer Schaltschrank aufgebaut (Bild 2). Die Kombination Sinumerik 840D und Simodrive 611D war praktisch von Anfang an festgelegt, weil diese auch an diversen anderen Bearbeitungszentren im EWN Standard und daher dem Bedien- und Instandhaltungspersonal vertraut ist, also keine langwierigen Schulungen nötig waren (Bild 1).

Sinumerik 840D Powerline bietet ordentlich Performance

Die hohe Performance der Sinumerik ermöglicht auch, Dinge zu konzentrieren, also die Funktionen der bislang autarken Steuerungen von Belader/Palettierung, Messmaschine sowie einer Abblasanlage zu integrieren oder anzubinden. So können jetzt alle wichtigen Abläufe der Fertigungszelle von der zentralen Maschinenbedientafel aus bedient und beobachtet werden, was Wege spart und das Handling einfacher und sicherer macht.

Um in Zukunft auch bei geöffneten Schutztüren sicher einrichten zu können, hat sich der Betreiber für Sinumerik Safety Integrated entschieden. Mit in die Steuerung integrierten Sicherheitsfunktionen (entsprechend Kategorie 3/EN 954 1 beziehungsweise SIL 2/IEC 61508) lässt sich sehr einfach funktionale Sicherheit erreichen. Das System beinhaltet Funktionen zum sicheren Überwachen von Geschwindigkeit und Stillstand, zur sicheren Arbeitsraum- und Schutzraumabgrenzung und zur Bereichserkennung. Es ermöglicht direkte Anbindung aller sicherheitsrelevanten Signale und deren interne logische Verknüpfung.

Qualität und Verfügbarkeit langfristig gesichert

Die Umsetzung und die Ergebnisse dieses doch recht komplexen Retrofit-Projekts haben sowohl die Instandhalter als auch die Maschinenführer überzeugt. Der vorgesehene Zeitrahmen wurde eingehalten und die geforderte Bearbeitungsqualität praktisch sofort nach dem Wiederanlauf der Fertigung ohne Maschinenwechsel oder Nachbesserung wieder erreicht. Die Verfügbarkeit der drei Fertigungszellen ist jetzt über Jahre hinaus gesichert, ebenso die von Ersatzteilen für Steuerungen und Antriebe. Es gibt einen detaillierten, den neuen Komponenten angepassten Wartungsplan, unterteilt in Arbeiten für die Instandhaltung und die Bediener. Außerdem ist wieder alles ordentlich dokumentiert.

Auch die Maschinenführer wissen nach kurzer Einarbeitungszeit die Neuerungen zu schätzen. Selbst Einsteiger können mit der Sinumerik 840D deutlich schneller umgehen als mit der bisherigen Steuerung – und dazu flexibler und effizienter: Anders als zuvor können jetzt mehrere Teileprogramme in der Steuerung vorgehalten und über das Motion Control Information System MCIS von Siemens per DNC (Direct Numerical Control) verwaltet, geladen und nach Änderungen zurück zum zentralen System in der Produktionsplanung übertragen werden. Dies hilft, bei typischen Losgrößen von 80 bis etwa 500 Teilen und damit häufigen Produktionswechseln, die Nebenzeiten zu minimieren und die Ausbringung hoch zu halten.

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