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Vollautomatisch Aurubis nimmt neue Probenaufbereitungsanlage in Betrieb

Quelle: dpa 2 min Lesedauer

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Aurubis hat im Werk Lünen erfolgreich eine neue Anlage in Betrieb genommen, die Maßstäbe in der Recyclingindustrie setzt, wie es heißt.

Aurubis ist stolz! Und zwar auf die erste und leistungsfähigste Probenaufbereitungsanlage, die es bisher gibt. Welche Vorteile das vollautomatische System ins Feld führt, erklärt Aurubis hier.(Bild: Aurubis)
Aurubis ist stolz! Und zwar auf die erste und leistungsfähigste Probenaufbereitungsanlage, die es bisher gibt. Welche Vorteile das vollautomatische System ins Feld führt, erklärt Aurubis hier.
(Bild: Aurubis)

Ab sofort läuft die Probenaufbereitung von Eingangsmaterialien wie zum Beispiel Elektroschrott bei Aurubis in Lünen vollautomatisch und mithilfe modernster Robotik ab, wie es heißt. Die innovative Anlage liefere bei der Probenaufbereitung, die bisher manuell in bis zu zwölf Arbeitsschritten durchgeführt werden musste und bis zu fünf Tage dauerte, nun innerhalb von nur einer Stunde effizient und sicher verlässliche Proben für die Labore. Aurubis hat für die neue Anlage einen mittleren 1-stelligen Millionen-Euro-Betrag investiert. Die ersten Ideen für den Bau der Anlage entstanden schon vor rund drei Jahren im Rahmen der konzernweiten Automatisierungs- und Digitalisierungsstrategie. Es heißt, dass die Anlage die modernste und leistungsfähigste ihrer Art ist, denn sie könne pro Jahr rund 10.000 Proben liefern. Planung und Bau hätten nicht mal ein Jahr gedauert. Die Sache mit dem Elektronikschrott sei aber nur der Anfang. Aurubis will demnach weitere Materialien einbinden und auch andere Standorte involvieren.

Wertstoffe risikofrei und ohne Manipulationen beproben

Auch am Hamburger Standort wird in eine Anlage investiert, heißt es weiter. Erste Tests mit für Hamburg spezifischen Materialien wurden in Lünen bereits erfolgreich durchgeführt. Die Aurubis-Werke in Bulgarien (Pirdop), Belgien (Beerse) und den USA (Augusta) werden ebenfalls folgen. Die Anlage bietet aber weitere Möglichkeiten. Denn auch andere wertvolle Materialien wie Zwischenprodukte, die im Hüttennetzwerk anfallen, könnten künftig effizient und sicher beprobt werden. Schon heute ermögliche die Anlage eine durchgängige mechanische Probenaufbereitung von Materialien wie Leiterplatten, sowie von eisenhaltigen, geschredderten Fraktionen und getrockneten Schlämmen. Außer dem Faktor Zeit spielt bei der Automatisierung von Arbeitsprozessen gleichzeitig die Sicherheit eine zentrale Rolle. Die neue Beprobung ist deshalb in dreifacher Hinsicht eine Weiterentwicklung des bisherigen Prozesses. Erstens wirkt sie sich positiv auf die Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus, weil manuelle Arbeitsschritte wegfallen und der Lärm reduziert wurde. Zweitens gibt es eine lokale Absaugung und Filterung von Feinstaub. Und drittens ist der Beprobungsprozess noch sicherer gegen mögliche Eingriffe von außen. Manipulationen seien ausgeschlossen. Jede Auswertung wird außerdem lückenlos dokumentiert und ist über eine Analysesoftware laufend nachprüfbar. Damit erhöht die erfolgte Automatisierung die Qualität und Verlässlichkeit des gesamten Prozesses entscheidend.

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