Automatisierte Fertigungsanlage für die Faserverbundproduktion

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IEF-Werner GmbH

KNAPP AG

CMS Automatisme

Bremer Werk für Montagesysteme GmbH

Die unterschiedlich aufgebauten Textil-Verstärkungen weisen sehr stark variierende mechanische Eigenschaften auf. Geringe mechanischen Belastungen können bereits Schädigungen der textilen Struktur verursachen. Mögliche Prozessfehler durch eine nicht materialgerechte Handhabung sind Winkeländerungen, Faltenbildung, Verzerrung und Verschiebung von Fasern.

Diese Fehlerbilder werden durch den kontrollierten Legevorgang eliminiert. In einer zweistufigen Prozesskette nutzt das Bremer Werk für Montagesysteme das Know-how in der Roboterentwicklung. Das kontrollierte Ablegen und Drapieren trockener Textilfaserbahnen wird mittels rezepturgesteuerter 6-Achs-Roboter realisiert. Dabei ergänzen aktive Fixierelemente autark die Lagekontrolle auch komplexer Konturen. Flexibilität bezüglich des Lagenaufbaus innerhalb eines oder zwischen unterschiedlichen Bauteilen wird durch vorgeschaltete Logistik- und Cutter-Module erreicht. Bauteilgeometrien sind durch den Einsatz von sechster und siebter Achse kaum Grenzen gesetzt.

Systembaukasten für Automatisierungsaufgaben

Bwm entwickelt daraus einen Systembaukasten, der unterschiedlichen Anforderungen der angesprochenen Branchen gerecht wird und gleichzeitig den kontinuierlichen Ausbau der Automatisierung in beherrschbaren Schritten ermöglicht. Und nicht zuletzt Prozesse wie das Dosieren von GEL-Coat zu Beginn der Prozesskette oder Fräs- und Schleifoperationen sowie Lackierungen im Finish lassen sich durch die Erkenntnisse modular in die Kette einfügen. Die sehr unterschiedlichen Anforderungen resultieren aus dem Bauteildesign, der Halbzeug-Auswahl und Handhabung sowie der Prozessauslegung.

Als einen weiteren Schritt wird bwm die Kunden bei der Integration der Produktionsplanung und Produktionsgestaltung während der eigentlichen Bauteilentwicklung unterstützen. Das Ziel ist es, die komplexen Herstellungsprozesse in Teilprozesse aufzuteilen, um dadurch eine gezielte Entwicklung von Bearbeitungsmodulen für jeden Teilschritt gesondert durchführen zu können.

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