Bearbeiten ohne Umspannen senkt die Fertigungszeit um 34 %

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Ermöglicht wird dies durch die besondere Anordnung der Werkstücke. Die zwei Tischrohteile werden in etwa 60° gegeneinander aufgestellt, wobei eines auf der Oberseite und eines auf der Unterseite bearbeitet werden kann. Es werden also immer der erste und der zweite Arbeitsgang für eine Tischplatte gleichzeitig auf einer Palette gespannt. Dabei sind beide Mal alle fünf Seiten zugänglich. So entsteht bei jedem Durchgang ein Fertigteil.

Zunächst wird die Oberfläche geschruppt und dadurch die Gusshaut entfernt. Durch eine adaptive Vorschubkontrolle reduziert sich die Bearbeitungszeit beim Schruppen. Um die dabei im Werkstück auftretenden Spannungen zu lösen, öffnet die automatische Spannvorrichtung, bevor das Werkstück erneut gespannt wird.

Hauptzeitparallel werden weitere Werkstücke am Rüstplatz vorgerüstet

Mit Keramikwendeplatten wird nun vorgeschlichtet, bevor mit CBN-Werkzeugen und 2000 m/min Vorschub geschlichtet wird. Dabei entsteht eine optisch ansprechende Oberfläche ohne Übergänge zwischen den einzelnen Fräsbahnen. Der dafür früher notwendige Bearbeitungsschritt auf einer Hobelmaschine entfällt.

An der Unterseite der Tischplatten werden verschiedene Fräsungen sowie an den Seiten verschiedene Bohrungen vorgenommen. Früher musste man bis zu vier Aufspannungen auf bis zu drei Maschinen vornehmen, um zum gleichen Ergebnis zu kommen. Während die Arbeitsschritte ausgeführt werden, können hauptzeitparallel weitere Werkstücke am Rüstplatz vorgerüstet werden.

Darüber hinaus können auf den anderen Paletten jederzeit weitere Werkstücke des gleichen Auftrags oder anderer Aufträge vorgerüstet sein, die entsprechend dem Fertigungsplan in die Maschine eingefahren und bearbeitet werden können. Aus dem Werkzeugmagazin mit 90 Plätzen lässt sich stets das passende Werkzeug einspannen. Als Werkzeugaufnahme dient eine SK-50-DIN-69871-Schnittstelle.

Bearbeitungszentrum hat voll gekapselten Arbeitsraum

Der Arbeitsraum ist voll gekapselt und verfügt über eine Absaug- und Filteranlage. Das in Portalbauweise aus Hydropol-Verbundwerkstoff hergestellte Maschinengestell ist sehr steif, der Spindelstockschlitten, der in Guss ausgeführt ist, verfügt über einen hydraulischen Gewichtsausgleich. Direkte Wegmesssysteme sorgen dafür, dass die Kugelgewindetriebe mit AC-Servomotoren schnell und positionsgenau verfahren.

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