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Drehen Bis zu 100 Prozent mehr Standzeit bei reduzierten Herstellungskosten

Quelle: Pressemitteilung 5 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Wandfluh AG
Tungaloy Germany GmbH
FAULHABER Antriebssysteme
Fastems Systems GmbH
COSCOM Computer GmbH

Für die Bearbeitung von Ankerrohren in kleinen Durchmessern suchte die Wandfluh AG ein neues Werkzeugkonzept, das die bisher eingesetzten, ineffizienten ISO Standard-Wendeschneidplatten ersetzen sollte. Die Lösung fanden sie im ultimativen Drehkonzept von Tungaloy.

Doppelte Stand- und deutlich kürzere Bearbeitungszeiten: Der AddMultiTurn übertraf alle Erwartungen.(Bild: Tungaloy-NTK Germany GmbH)
Doppelte Stand- und deutlich kürzere Bearbeitungszeiten: Der AddMultiTurn übertraf alle Erwartungen.
(Bild: Tungaloy-NTK Germany GmbH)

Hydraulische Komponenten und Systeme sind das Spezialgebiet der 1946 gegründeten Wandfluh AG – von der Entwicklung über die Produktion bis hin zum Vertrieb. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Frutigen im Berner Oberland und mehreren internationalen Niederlassungen bzw. Vertretungen ist als renommierter Partner in der Hydraulikbranche für seine hochwertigen Produkte, Innovationskraft und Kundennähe bekannt. Mit einer breiten Palette an Hydrauliklösungen und einem starken Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit hat sich Wandfluh einen festen Platz in der internationalen Industrie erarbeitet. Neben hohen Qualitätsstandards ist selbstverständlich eine wirtschaftliche Fertigung das A und O, um sich im internationalen Wettbewerb zu behaupten.

Optimierung der Produktion erforderlich

Bei der Produktion von Ankerrohren (auch Plungerrohre) – wichtige Komponenten in Ventilen, um den Durchfluss von Flüssigkeiten zu steuern – lief das zuletzt nicht zufriedenstellend bei den Schweizer Experten. Das spezielle Problem bei Wandfluh: Unterschiedlich große Ankerrohre wurden bisher auf einem Kurzdreher mit Standard-ISO-Wendeplatten (WNMG080408) diverser Hersteller vorgedreht, anschließend geschweißt und in einem weiteren Schritt fertiggedreht. Abhängig vom Rohmaterial und dem Durchmesser des Fertigteils muss dabei unterschiedlich viel Material abgetragen werden. Mit den bisher eingesetzten WSP führte das immer wieder zu Problemen beim Spanbruch. Auch die Standzeiten der Schruppwerkzeuge ließen zu wünschen übrig. Ein neues Werkzeugkonzept sollte Abhilfe bringen und folgende Anforderungen erfüllen:

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