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Trockene Faserreste, Prepreg-Materialien sowie ausgehärtete CFK-Bauteile werden im ersten Schritt nach Fasertyp und Verarbeitungszustand sortiert und gegebenenfalls zerkleinert. Anschließend erfolgt mit der thermischen Behandlung die vollständige Rückgewinnung der reinen Carbonfasern. Erst dann beginnt die Veredelung und die Endverarbeitung zu den Carbo-NXT-Produktvarianten Chop-Ped (geschnitten) und Chop-Milled (gemahlen).
CFK-Recycling-Center mit ganzheitlichem Konzept
Dieses ganzheitliche Konzept des CFK-Recycling-Centers bietet eine nachhaltige und kosteneinsparende Lösung für die Entsorgung der anfallenden CFK-Materialien. Es ermöglicht die Erschließung neuer Anwendungsfelder in der Leichtbaubranche.
„Mit der entstehenden Recyclinganlage leisten wir einen großen Beitrag, CfK-Abfälle im Wertstoffkreislauf zu halten und somit Umweltressourcen zu schonen. Dieses wird vor allem von den Automobilher-stellern unter dem Aspekt der Einhaltung von Recyclingquoten und Reduzierung von CO2-Emissionen hoch bewertet“, kommentiert Dr. Frank Schernikau, Vorstand der Karl Meyer AG die Entwicklung. Auch aus diesem Grund habe man zum Jahresende 2010 die ISO-14001-Zertifizierung für die Carbo-NXT GmbH angestrebt.
Recycling-Carbonfasern in Neufaserqualität
Die Produkte von Carbo-NXT sind zu 100% reine, recycelte Carbonfasern. Den Angaben zufolge haben sie nicht nur eine ähnlich gute Qualität wie Neufasern, sondern zusätzlich eine höhere Anhaftung insbesondere in Verbindung mit thermoplastischen Kunststoffen. Grund dafür sei die hohe Reinheit der Faseroberflächen.
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