Die Industrie will Top-Leistung, -Qualität und die -Zuverlässigkeit bei Schweißmaschinen, sagt Dalex. Beim Einsatz entsprechender Anlagen spiele nicht zuletzt auch die Sicherheit für den Bediener eine wichtige Rolle.

Schweißtechnikanwender sehen sich immer wieder vor neue Aufgaben gestellt. Dalex unterstützt Ratsuchende nun bei der raschen und optimalen Lösung ihrer Aufgaben. Und zwar im hauseigenen Technologie-Center, kurz T-Center.

Für die Automation von Schweißabläufen für Isolationshalbschalen am Abgasstrang speziell für Pkw hat Dalex schon die unterschiedlichsten produktabhängigen Schweißzellen entwickelt und gebaut.

Jeder Topf hat seinen passenden … Griff. Das trifft für die automatisierte Schweißanlage, die Dalex für einen Hersteller von Kochequipment entwickelt und gebaut hat, genau zu. Die Anlage bringt vollautomatisch verschiedene Topf- und Pfannenmodelle mit ihren dazugehörigen zahlreichen Griffvarianten zusammen und schweißt sie im jeweils richtigen Winkel an.

Für flexible Schweißaufgaben im wirtschaftlichen Dauereinsatz hat Dalex, Experte für alle Prozesse rund um das Widerstandsschweißen, seine PL-Maschinenreihe um eine Variante mit Mittelfrequenz (MF)-Transformator erweitert.

Hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit und Qualität sind entscheidende Wettbewerbsfaktoren in der Fertigung von Dalex Schweißmaschinen. Um weiterhin wettbewerbsfähig zu sein, nutzt das Unternehmen die 3D-Simulationsplattform von Visual Components, um Kosten und Zeit einzusparen sowie die Fehler zu reduzieren.

Strukturbauteile für Fahrzeuge müssen mit Qualität gefertigt werden, denn sonst drohen fatale Folgen für die Stabilität und Sicherheit. Gleichzeitig stehen Zulieferer aber auch unter enormem Druck, Kosten zu senken, um konkurrenzfähig zu bleiben. Automatisierte Prozesse sind hier oft die Lösung, um sowohl die Qualität zu erhöhen als auch effizienter und wirtschaftlicher zu produzieren. Dalex verbesserte die Fertigung eines Zulieferers mit zwei Roboterschweißzellen.

Wärmetauscher findet man in vielen Industriezweigen, in der Lebensmittelindustrie aber sind sie Schlüsselkomponenten, heißt es. Zum Schweißen von Wärmetauscherblechen hat Dalex nun für ein internationales Unternehmen eine automatisierte Gesamtlösung geschaffen.

Filigrane Bauteile wie feine Siebe müssen genau und sauber verbunden werden. Beim Buckelschweißen ist exaktes und schnelles Nachsetzen mit ausreichender Kraft ausschlaggebender Faktor. Um das Schweißergebnis zu verbessern, setzt Dalex einen Linearantrieb für den Schweißhub ein.

Die Punkt- und Buckelschweißmaschinen der L-Klasse von Dalex sind jeweils in Wechselstrom- oder Mittelfrequenzausführung erhältlich.