Die richtige Wahl der Spannmittel verkürzt die Bearbeitungszeit

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Fastems Systems GmbH

COSCOM Computer GmbH

Haimer GmbH

Eine ähnliche Situation gibt es am hinteren Ende der Passung, an der das Futter oft großzügig frei gedreht wird. Auch in diesem Bereich kann mit einer üblichen Schrumpfmutter meist nicht die nötige Spannung zustande kommen, die das Werkzeug ausreichend festhält. Das Resultat ist, dass der Passungsbereich relativ kurz ausfällt, und erschwerend kommt dazu noch der Durchmesser der Passbohrung.

Masse der Haimer-Systeme sorgt für die nötige Klasse

So weit zur Theorie von Schrumpfmuttern: Beim Werkzeugbauer Langer interessiert man sich dafür jedoch nur am Rande, denn für das Unternehmen sind die Eigenschaften beim Fräsen wesentlich entscheidender für eine wirtschaftliche Produktion.

Die Systeme von Haimer haben sich nach Aussage von Langer bisher sehr gut bewährt und zu einem deutlichen Fortschritt in der Fertigung geführt. Eine Ursache dafür ist, dass sie im oberen Bereich viel Masse bieten, was sich vibrationsdämpfend auswirkt. Weil die Haimer-Schrumpfmuttern des Typs Power Mini Shrink Chuck im unteren Bereich trotzdem schlank konstruiert sind, können sie auch für die Bearbeitung enger Konturen genutzt werden.

Die Konstrukteure von Haimer haben die Power Mini Shrink Chucks speziell für die Anforderungen des fünfachsigen Fräsens im Werkzeug- und Formenbau entwickelt. Diesen Branchenwünschen werden die Systeme durch ihre spezielle Kombination aus schlanker Spitze und verstärkter, massereicher Basis gerecht. Ein besonderes Merkmal aller Mini Shrink Chucks ist die schlanke Außenkontur, die mit ihrer Kontur von exakt 3° dem Winkel entspricht, der speziell bei Spritzgießformen als Entformungsschräge für die Teilekonturen ausgeführt wird (Bild 3).

Zusätzliche Kontur lässt Schrumpffutter tief in die Werkzeugkavitäten eintauchen

Die Exemplare der Power Serie besitzen in ihrem hinteren Basisbereich eine zusätzlich verstärkte Kontur: So kann die Schrumpffutter vergleichsweise tief in die Werkzeugkavitäten eintauchen, verhält sich aber dennoch steif genug, um auftretenden Seitenkräften Paroli zu bieten, wie sie etwa bei angestellter Spindel entstehen.

Die Spezialisten aus dem Langer-Formenbau bestätigen, dass sie die daraus entstehenden Vorteile für die Optimierung der eigenen Fertigung nutzen können. Indem mit den Systemen etwa viel höhere Schnittwerte gefahren werden können als mit anderen Futtern. In manchen Prozessen können so auch Vorarbeiten entfallen, wie zum Beispiel beim Nutenfräsen in Stahl. Früher musste Langer je nachdem mit einem 2er-Kugelfräser zunächst auf einen Zehntelmillimeter vorschlichten: Mit den Power Mini Shrinks wird nun das gewünschte Ergebnis in einem Schlichtvorgang erreicht, wodurch sich die Bearbeitungszeit für das typische Bauteilspektrum (Bild 4) um rund 50 % reduziert.

Haimer will außerdem für nahezu jeden Einsatzfall das passende Schrumpffutter bieten. Dementsprechend groß ist das Standardportfolio bezüglich Ausführungen und Längen, samt davon abweichenden Spannfutterarten. So arbeitet Langer etwa auch mit Haimer-Spannzangenfuttern.

(ID:35376990)