Gummipressen Drehzahlgeregelte Hydraulik führt zur Energieeinsparung

Die Umrüstung auf drehzahlgeregelte Hydraulik führt bei Gummipressen zur Energieeinsparung ohne allzu viel Aufwand. Das zeigt ein Projekt, das bei der Fertigung von Gummiteilen nicht die Motordrehzahl oder den Pumpenvolumenstrom einfach reduziert, sondern mit Hilfe einses Sparumrichters energiesparend anpasst.

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Energie ist teuer und ein Ende der Preisspirale nicht in Sicht. So ist es nur natürlich, dass heute stets nach weiteren Maßnahmen zur Energieeinsparung im Herstellungsprozess gesucht wird. Parker Hannifin unterstützt Hersteller sowie Anwender bereits bei der Planung und während der Umsetzung energiesparender Maßnahmen, beispielsweise im Bereich der hydraulischen Antriebstechnik bei Gummipressen.

Mehr Energieeffizienz bei längerer Lebensdauer

Das Ergebnis ist eine Lösung mit erheblich reduziertem Energieverbrauch, die sich darüber hinaus im Vergleich zur bisherigen Antriebstechnik oftmals noch durch eine deutlich verlängerte Lebensdauer auszeichnet. Parker hat zwischenzeitlich eine Vielzahl unterschiedlicher Einsparlösungen bei Kunden installiert – nicht zuletzt im eigenen Fertigungsumfeld. Auch dort setzt Parker diese Lösungen erfolgreich ein.

Ein typisches Beispiel dafür ist die Fertigung von Gummiteilen auf Spritzgießmaschinen und Pressen. Die Vorgabe: Die Umrüstung der Anlagen auf energiesparende Systeme soll sich bereits nach weniger als einem Jahr amortisieren.

Mit den energiesparenden Systemen von Parker Hannifin – das betrifft die komplette hydraulische, pneumatische und elektromechanische Antriebstechnik – kann der Endkunde, aber auch der Maschinen- und Anlagenhersteller selbst, heute seinen Energieverbrauch signifikant senken. Aber nicht nur bei Neumaschinen und -anlagen gibt es Anwendungsmöglichkeiten.

Auch für bestehende Anlagen kann die Energieeffizienz erhöht werden

Gerade bei bestehenden Anlagen ist ein enormes Energieeinsparpotenzial vorhanden. Mit überschaubaren Maßnahmen kann der Energieverbrauch reduziert werden, ohne die Produktivität dabei einzuschränken. Bei Neusystemen wird der Energieverbrauch der Antriebstechnik durchgängig optimiert.

So hat Parker im Unternehmensbereich Dichtungstechnik (Parker Prädifa) die hauseigene Fertigung energetisch optimiert. Das Ergebnis des Umbaus : Die erwarteten erheblichen Energieeinsparungen wurden erzielt und sogar übertroffen. Im Vorfeld wurden verschiedene Untersuchungen hinsichtlich des Betriebs der hydraulisch angetriebenen Gummi-Spritzgießmaschinen unternommen.

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