Eckfräser erzielen spiegelglatte Oberflächen bei hoher Schnitttiefe

Anbieter zum Thema

Schages GmbH & Co.KG

Fastems Systems GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Tungaloy Germany GmbH

Aus der Kombination der Spanformstufen mit den verschiedenen Tungaloy-WSP-Sorten ergibt sich ein großer Anwendungsbereich, der von Stahl und rostfreiem Stahl über Gusseisen bis hin zu Aluminium und Superlegierungen reicht. Die Premiumtec AH725 zum Beispiel eignet sich besonders für das Bearbeiten von Stahl, rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen.

Eckfräser für hohe Schnitttiefen mit 18-mm-Wendeschneidplatten

Dabei zeichnet sich das Feinstkornsubstrat durch hohe Verschleißfestigkeit und hohen Widerstand gegen plastische Deformation aus. Mit der widerstandsfähigen und ausgewogenen Struktur sowie einer verbesserten Schichthaftung rundet die TiAlN-Beschichtung Super-Flash das Bild ab.

Für hohe Schnitttiefen sind die Fräser TPO 18/EPO 18 mit 18-mm-Wendeschneidplatten ausgerüstet; sie erreichen eine maximale Schnitttiefe von 16,7 mm. Damit bieten sie etwa 50% mehr Schneidkantenlänge als die Wendeschneidplatten vergleichbarer Wettbewerbswerkzeuge. Die Fräser mit 7 mm WSP (TPO 07/EPO 07) und mit 11 mm WSP (TPS 11/EPS 11) decken geringere und mittlere Schnitttiefen bis maximal 10,6 mm ab.

Vorteile der Eckfräser bereits in der Praxis verdeutlicht

In zahlreichen Anwendungen haben die Tungrec-Fräser ihre Vorteile unter Beweis gestellt. So konnte beim 90°-Eckfräsen (V_c = 130 m/min, f_z = 0,1 mm, a_p = 3 mm, a_e = 30 mm) an einem Förderanlagenbauteil aus legiertem Stahl (42CrMo4) der Fräser TPO 07 (Durchmesser 40 mm, Z = 10, -MJ, AH725) im Vergleich zu einem herkömmlichen Werkzeug eine Standzeitenerhöhung von 150% erreichen. Da auch bei der Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit von 600 auf 1000 mm/min die Standzeit des Fräsers konstant bleibt, bedeutet das ein weiteres Plus für die Produktivität.

Die Variante EPS 11 (Durchmesser 33 mm, Z = 5, -MJ, NS740) brachte sogar beim 90°-Eckfräsen eines Maschinenbauteils aus Baustahl (V_c = 150 m/min, f_z = 0,13 mm, a_p = 5 mm, a_e = 15 mm) die dreifache Standzeit – bei sehr guter Oberflächengüte.

Planfräsen von Kugelgraphitguss (V_c = 250 m/min, f_z = 0,15 mm, a_p = 2 mm, a_e = 26 mm) mit dem Fräser TPS 11 (Durchmesser 63 mm, Z=8, -MJ, AH120) bringt im Vergleich zu Mitbewerbern die doppelte Standzeit. Der Tungrec TPO 18 (Durchmesser 50 mm, Z=5, -MJ, AH750) erhöht die Standzeit beim Planfräsen eines Maschinenteils aus Vergütungsstahl (V_c = 220 m/min, f_z = 0,16 mm, a_p = 6 mm, a_e = 20 mm) um 125%. Die geringen Schnittkräfte bei der Bearbeitung mit beiden Fräsern minimieren zusätzlich die Geräusche erheblich.

* Jochen Daumen ist Manager Sales und Marketing bei der Tungaloy Germany GmbH in 40789 Monheim

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