Elektronische Schutzengel helfen, Unfälle an Abkantpressen zu vermeiden

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Das Abkantpressenabsicherungssystem (Bild 2) besteht aus einem dreidimensionalen Laserschutzfeld, das zwischen dem Sender und Empfänger unterhalb des Oberwerkzeugs aufgebaut ist. Sobald sich ein Körperteil im Schutzfeld beziehungsweise auf der Biegelinie befindet, wird die gefährliche Bewegung verhindert oder sicher gestoppt.

Ungeachtet dessen können Kleinteile mit diesem System sicher abgekantet werden, ohne dass eine Einschränkung bezüglich der Sicherheit für den Maschinenbediener erfolgen muss. Entsprechend dem europäischen Normentwurf PR EN12622 ist diese optische Sicherheitseinrichtung mit einem Laser als Lichtquelle ausgerüstet. Der sichtbare Rotlichtlaser ermöglicht durch seine speziellen Eigenschaften den Einsatz auch bei spiegelnden Oberflächen, ohne die Sicherheit durch eventuelle Umspiegelungen einzubüßen beziehungsweise den Bediener zu blenden.

Das dreidimensionale Schutzfeld ist so ausgelegt, dass das Sicherheitssystem unempfindlich gegen Maschinenvibrationen und Fremdlicht ist. Für verschiedene Werkstückformen stehen dem Bediener die beiden einfach anzuwählenden Betriebsarten Flachkanten oder Kastenkanten zur Verfügung. Durch eine sehr kurze Systemreaktionszeit kann mit dieser Sicherheitseinrichtung eine maximale Produktivität bei gleichzeitig hohem Sicherheitsniveau erreicht werden. Der kontinuierliche Biegezyklus ohne Zwischenstopp für alle Werkstückgeometrien ist ebenfalls positiv für die Produktivität der Gesenkbiegepresse.

Bediener muss das Sicherheitssystem akzeptieren

Wichtig bei jeder Sicherheitseinrichtung ist die Bedienerfreundlichkeit. Nur wenn das Sicherheitssystem vom Bediener akzeptiert wird, ist sichergestellt, dass es in der Praxis auch angewandt wird. Aus diesem Grund und zur Minimierung der Rüstzeiten beim Werkzeugwechsel, sind beim System Akas Sender und Empfänger an elektromotorischen Supports angebracht (Bild 3). Wird ein neues Oberwerkzeug, das sich von der Höhe des vorherigen unterscheidet, eingespannt, muss der Bediener lediglich den Einstelltaster kurz drücken (Bild 4).

Danach stellt sich das Sicherheitssystem vollautomatisch auf das neue Oberwerkzeug ein. In Abhängigkeit vom Bremsweg der Gesenkbiegepresse wird der optimale Abstand zum Oberwerkzeug einjustiert. Diese automatische Einstellung kann Werkzeughöhendifferenzen bis zu 490 mm abdecken.

Durch die einfache Einstellung reduziert sich die Rüstzeit der Presse erheblich. Dies wirkt sich wiederum positiv auf die Produktivität aus. Das patentierte vollautomatische Einstellsystem verhindert zusätzlich Justagefehler. Auch bei seltenen Werkzeugwechseln weiß der Bediener sofort, wie die Justage durchgeführt wird.

Dadurch erhöht sich die Sicherheit des Systems sowie die Verfügbarkeit der Anlage. Außer der Überwachung der Biegelinie in Eil- und Arbeitsgeschwindigkeit als Klemmschutz für Finger oder Hand kontrolliert dieses Abkantpressenabsicherungssystem auch die für die Abwärtsbewegung verantwortliche Hydraulik durch die integrierte EDM-External-DeviceMonitoringfunktion. Zusätzlich überwacht das System die Einhaltung der Schleichganggeschwindigkeit (Safety Speed).

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