Energieeffiziente Antriebe können Leistungsbedarf um die Hälfte verringern

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So erzeugen drehzahlvariable Pumpenantriebe die Energie in Hydrauliksystemen bedarfsgerecht. Frank ist sich sicher: „Die Absenkung der Drehzahl bei geringem Leistungsabruf kann den Energiebedarf eines Hydraulikaggregats um bis zu 50% verringern.“

Taktzeit- und Energieanalysetools sind in Steuerung integriert

Im Bereich der spanenden und umformenden Werkzeugmaschinen habe Rexroth innovative Taktzeit- und Energieanalyse-Tools entwickelt und in die Steuerung Indramotion MTX integriert. Die Tools seien dazu fähig, jede Bewegung und jeden Prozessschritt der Maschine online zu analysieren. „Diese detaillierten Daten bilden die Basis für eine optimierte Bewegungsführung, die hohe Produktivität mit geringerem Energieverbrauch vereint“, sagt Frank.

Der Austausch pendelnder Prozessenergien – auch zwischen den verschiedenen Antriebstechnologien – ermöglicht laut Frank darüber hinausgehende Effizienzsteigerungen. Ob bei Pressen, Werkzeugmaschinen oder Handlingeinrichtungen: Die intelligente Umschaltung von elektrischen Motoren in den Generatorbetrieb durch rückspeisefähige Versorgungsgeräte gewinne bislang ungenutzte Energien zurück und stelle sie an anderer Stelle bedarfsgerecht zur Verfügung.

Einsparpotenzial bei Pressen liegt bei 45%

Wie hoch das konkrete Einsparpotenzial ist, zeige der Vergleich einer hydraulischen Abkantpresse mit Konstantpumpe zu einer mit Rexroth-Serienkomponenten optimierten Variante. „Durch den Einsatz eines drehzahlvariablen Pumpenantriebs, hocheffizienter Servomotoren, rückspeisefähiger Antriebe und der elektrisch/hydraulischen Rekuperation sinkt der Energieverbrauch bei einer Abkantpresse mit 1000 kN Presskraft um bis zu 45%“, erklärt Frank. Die Einsparung in den Betriebskosten übersteige innerhalb kürzester Zeit die Mehrkosten für die Automation.

Auch leistungsstarke Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung steigern ihre Effizienz durch Rexroth-Komponenten und -Systeme unmittelbar. Die Beispielrechnung für eine Werkzeugmaschine mit zwei 40-kW-Spindeln zeige, dass im Wirkungsgrad optimierte Servomotoren, drehzahlvariable Pumpenantriebe, elektrisch/hydraulische Rekuperation sowie bedarfsgerecht geregelte Pneumatik und eine kontinuierliche Bewegungsführung den Energieverbrauch bis zu 35% reduzieren – das senke die Stückkosten bei jedem Zyklus.

Bosch Rexroth AG, Halle 23, Stand B20

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