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Alles gut im Griff Spritzgieß-Know-how von Engel macht die Großserie prozesssicher

Quelle: Engel 3 min Lesedauer

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Mit einer elektrischen Wintec e-win 1800 und dem neuen viper 6 zeigt Engel auf der Fakuma, wie sich etwa Stecker für den Automotive-Bereich wirtschaftlich und stabil in Serie fertigen lassen ...

Das ist die vollelektrische Spritzgießmaschine Wintec e-win 1800 mit der Engel im Rahmen einer Fertigungszelle auf der Fakuma zeigt, wie man die Massenfertigung von Standardbauteilen, wie Stecker oder Kabelbinder trotz Konkurrenzdruck wirtschaftlich ablaufen lassen kann.(Bild: Engel)
Das ist die vollelektrische Spritzgießmaschine Wintec e-win 1800 mit der Engel im Rahmen einer Fertigungszelle auf der Fakuma zeigt, wie man die Massenfertigung von Standardbauteilen, wie Stecker oder Kabelbinder trotz Konkurrenzdruck wirtschaftlich ablaufen lassen kann.
(Bild: Engel)

Im Zentrum dieser Engel-Präsentation in Halle A5 in Friedrichshafen steht eine komplette, aufeinander abgestimmte Fertigungszelle. Sie beinhaltet vom Spritzgießen bis zur Automation alle nötigen Systeme, heißt es weter. Die Wintec-Baureihe ist außerdem schon in der Praxis erprobt, betont Engel. Denn bereits Hunderte von Maschinen seien bei Kunden im Einsatz. Damit adressierten die Österreicher genau die Anforderungen von Herstellern, die unter hohem Kostendruck konkurrenzfähig produzieren müssten. Was die Bauteile betrifft, so sind das laut Engel typischerweise Kabelbinder, Dübel oder eben Stecker. Die Margen sind dabei aber gering und Preiserhöhungen kaum durchsetzbar. Parallel ist der Wettbewerb mit Anbietern aus günstigeren Fertigungsstandorten hart. Wer dabei bestehen wolle, brauche zwangsläufig ein Fertigungssystem, die genau auf diese Anforderungen zugeschnitten sei. Das Exponat bietet, wie es heißt, folgende Hauptvorteile:

  • Geringe Investitionskosten: Die Maschine ist exakt auf die Anwendung dimensioniert! Das senkt Anschaffungskosten und Betriebsaufwand;
  • Hohe Verfügbarkeit: Digitale Assistenzsysteme stabilisieren den Prozess auch bei schwankenden Umgebungsbedingungen;
  • CE-konforme Zelle aus einer Hand: Maschine, Roboter, Schutzumhausung und Förderband verlassen das Werk serienmäßig als geprüfte, CE-konforme Einheit. Eine separate Konformitätsbewertung der Gesamtzelle durch den Betreiber braucht es nicht.

Über 55.000 Bauteile pro Stunde spritzgießen

Für die Anwendung setzt Engel, wie gesagt, auf die vollelektrische Wintec e-win 1800 mit 1.800 Kilonewton Schließkraft und Spritzeinheit 640. Das sei exakt die Größen- und Ausstattungsklasse, die für technisch einfache Standardbauteile benötigt werde. Wie leistungsfähig die Zelle in der Praxis ist, zeigt laut Engel ein Blick auf die Produktionszahlen des Exponats. Denn das eingesetzte Werkzeug verfügt über 128 Kavitäten. Die Zykluszeit betrage nur acht Sekunden. So fallen pro Stunde 57.600 Bauteile aus der Maschine – ein konkreter Wert für die Hochvolumenproduktion, die ja im Zentrum der Anwendung steht. Vor allem bei margenschwachen Standardbauteilen zählt außerdem jede Minute Stillstand. Die Fertigungszelle ist deshalb auf hohe Anlagenverfügbarkeit ausgelegt. Die Funktion „iQ weight control plus“ kompensiert etwa Prozessschwankungen automatisch und reagiert auch auf den Ausfall einzelner Kavitäten. So unterstütze das Assistenzsystem eine gleichbleibende Bauteilqualität, auch wenn sich die Produktionsbedingungen veränderten. Komme es dennoch zu einer Störung, profitierten Anwender vom globalen Engel-Servicenetzwerk und von schneller Unterstützung vor Ort.

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