Rollout ... Die Engel-Spritzgießmaschine Wintec-e-win erobert die Welt

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Seit Anfang April läuft bei der Engel-Gruppe der globalen Rollout der vollelektrischen Spritzgießmaschine Wintec-e-win außerhalb von Asien ...

Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen Wintec-e-win von Engel Austria gibt es nun auch außerhalb von Asien, heißt es aus Schwertberg. Gleichzeitig stellt die Engel-Gruppe ein überarbeitetes und verschlanktes Portfolio ihrer 2-Platten-Spritzgießmaschinen vor. Diese bestehen nun aus der Engel-duo und der Wintec-t-win. Damit passe man das Portfolio an veränderte Marktanforderungen an und biete Spritzgießunternehmen aus der Kunststoffbranche weltweit eine klar strukturierte Ausgangsbasis in puncto wirtschaftlicher und technologisch passender Produktionsmöglichkeiten. Und während Engel für hochintegrierte und individuell konfigurierte Produktionsanlagen steht, adressiert die Marke Wintec standardisierte Systeme mit einem klaren Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit. Für Anwender bedeutet dieser Schritt, dass – je nach Produktionsanforderung – zwischen maßgeschneiderten, hochintegrierten Systemen und standardisierten Produktionsmöglichkeiten gewählt werden kann – und das bei einheitlichen Engineering- und Qualitätsstandards innerhalb der Gruppe, wie Engel erklärt.

Produktive Spritzgießen mit optimiertem Energiebedarf

Die Spritzgießmaschinen des Typs Wintec-e-win decken, wie es weiter heißt, Schließkräfte von 1.000 bis 5.000 Kilonewton ab. Sie seien auf standardisierten Produktionsmöglichkeiten mit hoher Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Die vollelektrische Antriebstechnik steht laut Hersteller für eine präzise und dynamische Steuerung aller Hauptbewegungen. Das, erklären die Maschinenbauer, führt zu einer hohen Wiederholgenauigkeit sämtlicher Bewegungen und sorgt schließlich für eine hohe Reproduzierbarkeit sowie für stabile Schussgewichte bei der Herstellung von Kunststoffteilen. Für die Anwender bedeute das eine gleichbleibende Bauteilqualität, was auch bei langen Maschinenlaufzeiten und engen Prozessfenstern gelte. Außerdem verringert sich der Energiebedarf bei der Kunststoffverarbeitung, weil die Energie nur während der tatsächlichen Bewegungen benötigt wird, wie Engel anmerkt. So sollen sich die Energiekosten im Vergleich zu hydraulischen Maschinen deutlich reduzieren lassen. Gleichzeitig entfällt logischerweise der Einsatz von Hydrauliköl, was Wartungsaufwand und Stillstandszeiten minimiert und die Produktionsumgebung nicht zuletzt auch sauber hält.

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Ein smartes Funktions-Trio erfreut den Spritzgießer

Unterstützt wird die Prozessführung bei der Arbeit mit der Wintec-e-win durch die digitalen Assistenzsysteme „iQ clamp control“, „iQ hold control“ und „iQ weight control“, wie Engel weiter beschreibt. Erstere Funktion passt die Schließkraft automatisch an den tatsächlichen Bedarf an und reduziert damit Energiebedarf und die Werkzeugbelastung. Und „iQ hold control“ optimiert die Nachdruckzeit, was dazu beiträgt, dass der Materialeinsatz und die Zykluszeiten geringer werden. Letztere Funktion erkennt Schwankungen in der Materialviskosität und gleicht diese noch innerhalb desselben Schusses aus. Dadurch, sagt Engel, wird die Prozessstabilität erhöht und der Ausschuss reduziert, was insbesondere bei der Verarbeitung von Rezyklaten von Vorteil ist. Die Wintec-e-win sei damit für Anwendungen ausgelegt, bei denen hohe Ausbringung, stabile Prozesse und niedrige Stückkosten bei hoher Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stünden.

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