Mehrstufig und direkt Evosys Laser erklärt das 2-stufige Fügeverfahren für Kunststoffe

Quelle: Evosys Laser 2 min Lesedauer

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Vor allem im Sektor der Elektromobilität steige das Fügeverfahren Evo2Step in der Gunst der Anwender. Hier erklärt der Anbieter, warum ...

Beim 1-stufigen Laserdirektschweißen von Kunststoffteilen muss einiger Aufwand betrieben werden, damit das Ergebnis prozesssicher erreicht werden kann. Evosys Laser lenkt den Blick der Anwender deshalb zum unkomplizierteren 2-Stufen-Prozess Evo2Step ...(Bild:  Evosys Laser)
Beim 1-stufigen Laserdirektschweißen von Kunststoffteilen muss einiger Aufwand betrieben werden, damit das Ergebnis prozesssicher erreicht werden kann. Evosys Laser lenkt den Blick der Anwender deshalb zum unkomplizierteren 2-Stufen-Prozess Evo2Step ...
(Bild: Evosys Laser)

Aufgrund des technischen Fortschritts und der Verfügbarkeit neuer Materialien gewinnt das Laserdirektschweißen an neuen Möglichkeiten, wie Evosys Laser registriert. Neue Anwendungsbereiche werden damit erschlossen. Doch bei 1-stufigen Laserschweißverfahren (Laserdurchstrahl-Schweißen) werden bereits zusammengesetzte Einzelteile als Baugruppe bearbeitet. Das gehe nur, wenn eins der Bauteile transparent für Laserstrahlen und das andere laserabsorbierend sei. Der Laser durchdringt dann das obere Bauteil, strahlt auf das absorbierende und erzeugt die Schweißnaht. Parallel werden beide Teile mit hoher Spannkraft fest aufeinander gepresst. Eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Ist die Materialdicke der Bauteile im zu durchstrahlenden Bereich zu hoch oder ist ein laserdurchlässiges Material aufgrund kundenspezifischer Anforderungen nicht verfügbar, stoßen 1-stufige Schweißverfahren jedoch an ihre Grenzen. Deshalb gibt es das 2-stufige Laserschweißen bei Evosys Laser.

Günstiger Laserschweißen klappt in zwei Stufen

Im Vergleich zum 1-stufigen Fügeverfahren besitzt das 2-stufige Fügeverfahren Evo2Step nahezu keine Einschränkungen bei Materialdicke, -leitfähigkeit oder Farbenvielfalt, wie die Erlanger Laserspezialisten betonen. Denn bei diesem Schweißverfahren werden beide Bauteile im ersten Schritt getrennt voneinander oberflächlich angeschmolzen und erst im zweiten Schritt zusammengesetzt und im Schmelzebereich aufeinander gepresst.

Das ist das Ablaufprinzip beim 2-stufigen Laserschweißprozess Evo2Step von Evosys Laser aus Erlangen.(Bild:  Evosys Laser)
Das ist das Ablaufprinzip beim 2-stufigen Laserschweißprozess Evo2Step von Evosys Laser aus Erlangen.
(Bild: Evosys Laser)

Der Einsatz von materialgleichen Komponenten ermöglicht dabei eine größere Auswahl an Kunststoffen. So könnten auch Bauteile aus dem gleichen Spritzwerkzeug verwendet werden, weil die Eigenschaft „lasertransparent“ zu vernachlässige ist. Die Vorteile des Laserschweißens blieben unabhängig vom eingesetzten Verfahren erhalten. So erfolgt der Wärmeeintrag punktuell und kontrolliert, sodass die Nahtbreite sowie die Schmelztiefe sehr genau definiert werden können. Im Gegensatz zum Heißgasfügen besitzt das Evo2Step-Verfahren keinen erhöhten Energiebedarf, ist CO2-arm und bedarf keiner großen Investition in Spannwerkzeuge, Gasquellen und zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen. Erst kürzlich, betont man, wurden zwei nicht näher beschriebene Projekte aus der Automobilbranche erfolgreich mit dem Evo2Step-Verfahren umgesetzt und fest in die Fertigungslinie beim Anwender integriert.

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