Automatisierung Externes Vorschopfen steigert die Ausbringung von Schnittlinien für Platinen

Einen erheblichen Beitrag zur Reduzierung der Nebenzeiten bei Schnittlinien leistet das Verlagern des zeitintensiven Abschneidens der ersten Coilwicklung vor den eigentlichen Fertigungsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken konnten BMW und Audi durch das externe Vorschopfen des Coils die Coilwechselzeiten um rund 60 min pro Tag reduzieren.

Anbieter zum Thema

Dörken Coatings GmbH & Co. KG

G+K Umformtechnik GmbH

FORCAM ENISCO GmbH

Schuler Pressen GmbH

Im Presswerk verarbeiten Schnittlinien das Coilmaterial zu Platinen weiter. Einen wichtigen Beitrag zur wirtschaftlichen Platinenherstellung leisten dabei die der Schnittpresse vorgelagerten Automationskomponenten. Deren perfektes Zusammenspiel mit der Gesamtanlage sichert eine optimale Ausbringung und effiziente Produktion. Die führenden deutschen Automobilhersteller vertrauen bei der Produktion von Platinen für Außenhaut- und Strukturteile auf das Automations-Know-how von Schuler. So setzt BMW in Regensburg zur Optimierung der Coilvorbereitung auf eine Kombination aus externer Vorschopfstation und einer Doppelhaspel.

Audi hat externe Vorschopfstation und Coilvorratswagen mit Auflagerollen im Einsatz

Für Audi in Neckarsulm erarbeiteten die Experten von Schuler Automation eine andere kundenspezifische Lösung: Dort sind eine externe Vorschopfstation und ein Coilvorratswagen mit Auflagerollen im Einsatz. Ziel der beiden Autobauer ist eine Optimierung der Anlagennutzungszeit durch Reduzierung der Nebenzeiten. Einen großen Beitrag leistet die Verlagerung des zeitintensiven Abschneidens der ersten Coilwicklung vor den eigentlichen Fertigungsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken konnten BMW und Audi durch das externe Vorschopfen des Coils die Coilwechselzeiten um rund 60 Minuten pro Tag reduzieren.

Bei BMW sorgt externe Vorschopfstation für kurze Rüstzeiten

Im Herbst 2009 hat im BMW-Werk Regensburg eine neue Schnittlinie von Schuler ihre Produktion aufgenommen. Diese kann täglich bis zu 400 t Coilmaterial zu Platinen verarbeiten. Die Anlage setzt die weltweit erste Schnittpresse mit Servo-direkt-Technik ein und ist ausgelegt für die Verarbeitung von hochfesten Materialien. Ein Bestandteil der Schnittlinie ist eine Bandanlage mit Doppelhaspel für zwei Coils mit je maximal 35 t Gewicht, die zusammen mit der externen Vorschopfstation zu kurzen Rüstzeiten beiträgt.

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