Laserschneiden Flexible Laserschneidanlage mit Leistungsüberwachung

Für eine Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe und für verschiedene Werkstückdicken wurde eine CO₂-Laserschneidanlage konzipiert. Sie verfügt über einen 4,5-kW- Laser und eine Strahloptimierungstechnik und erreicht so um bis zu 50% höhere Schneidgeschwindigkeiten im Vergleich zum Vorgänger.

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Mit den 2D-CO₂-Laserschneidanlagen der LVP-Serie will Mitsubishi Electric neue Maßstäbe bei Genauigkeit und Umweltfreundlichkeit setzen. Ein Arbeitshöhen-Controller, ein Beam Stabilizer zur Stabilisierung des Laserstrahls sowie eine Laserstrahl-Optimierungsvorrichtung sollen für den Vorsprung bei Bearbeitungsgeschwindigkeit und Schnittqualität sorgen.

Aluminiumlegierungen bis zu 50% schneller laserschneiden

Die LVP-Serie nutzt dabei einen 4,5-kW-Laser-Resonator von Mitsubishi Electric, der in Kombination mit der leistungsverbesserten Strahloptimierungstechnik Schneidgeschwindigkeiten bei Aluminiumlegierungen erlaubt, die bis zu 50% höher sind als noch beim Vorgängermodell. Die LVP-Laserschneidanlagen können nicht nur für eine Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe, sondern auch für unterschiedliche Werkstückdicken genutzt werden. Der neue Resonator eignet sich zum Beispiel für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von unlegiertem Stahl bis 12 mm Dicke oder zum Stickstoffschneiden von Edelstahlwerkstücken mit 10 mm und mehr.

Eine höhere Schneidleistung ergibt sich laut Unternehmen dadurch auch beim Bearbeiten von dickeren Werkstücken aus Aluminiumlegierung, was bisher aufgrund der laserreflektierenden Eigenschaft des Werkstoffs als problematisch für den Laserschnitt galt. Mitsubishi Electric habe das Problem mit einem Hochgeschwindigkeits-Power-Sensor gelöst und die unerwünschte Reflexionswirkung der Oberfläche von Aluminiumblechen damit beseitigt. Der Sensor überwacht und korrigiert die Laserleistung innerhalb des Resonators konstant, sodass eine dauerhafte Leistungsausgangsstabilität im Bereich von ±1% erzielt wird, heißt es weiter.

Hohe Steifigkeit der Laserschneidanlage unterstützt schnelle Bearbeitung

Vor allem die hohe Steifigkeit der Maschinenteile, die ein schnelles Beschleunigen und Abbremsen der Bewegungen ohne Einbußen in der Genauigkeit unterstützt, sei ausschlaggebend für die hohen Betriebsgeschwindigkeiten der Laserschneidanlage. Erzielt wird dieser Effekt über das hochfestgegossene Maschinenbett, wobei die gleichzeitig eingesetzten flexiblen Tragkonstruktionen die Schwingungstoleranz um ein Zehnfaches im Vergleich zu früheren Modellen verbessern konnte.

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