Förderschnecken aus Kunststoff erschließen Optimierungspotenziale

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Die Folge ist eine sich laufend ändernde Spaltbreite zwischen Schnecke und Innenfläche des Förderrohrs. Daher besteht laut Faigle bei geschweißten Stahlschnecken einerseits die Gefahr, dass sich die Spaltbreite kontinuierlich ändert. Empfindliches Fördergut könne zermahlen werden. Andererseits könne abrasives Fördergut bei ungenauer Schneckengeometrie zu einem erhöhten Verschleiß von Schnecke und Förderrohr führen – und damit zu erhöhten Instandhaltungskosten.

Kunststoff-Förderschnecken bieten präzise Geometrie

Im Gegensatz dazu haben die spritzgegossenen Einzelelemente der Kunststoffschnecken nach Angaben von Faigle eine präzise Geometrie. Eine hohe Maßhaltigkeit wird als Voraussetzung für ein schonendes Fördern von Schüttgütern bei hohem Wirkungsgrad, niedrigem Energiebedarf und langer Schneckenlebensdauer angesehen.

Bei besonderen Sauberkeitsanforderungen – wie in der Lebensmittelindustrie – können die einzelnen Schneckenelemente an den Kontaktflächen zusätzlich verschweißt werden. Das erleichtere die Reinigung.

Eine Schweißverbindung zwischen den Kunststoffelementen ist auch bei Schüttgut mit kleinen Körnungen vorteilhaft. Als Beispiel dafür wird die Förderung von Tonerpulver für Drucker angeführt.

Förderschnecken-Elemente können aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen

Jedes Einzelelement lässt sich aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff spritzgießen. Basis der Werkstoffkombination sind die jeweiligen Anforderungen an die Schnecken. Derzeit kommt bei Faigle am häufigsten das Polyamid PAS 80 (PA 6.6) zur Anwendung.

Grund dafür sei ein Eigenschaftsprofil, das größtenteils die vorkommenden Anforderungen erfülle. Außerdem hat dieser Thermoplast die Zulassungen der US-amerikanischen Food & Drug Administration (FDA).

Zu den weiteren Kunststoffen, die zum Spritzgießen der Schneckenelemente geeignet sind, gehören das Polyphenylensulfid PAS (PPS), Polyurethan (PUR) und Werkstoffe auf Basis von Polyvinylidenfluorid (PVDF). Aus PPS gefertigt halten die Elemente Temperaturen bis 200 °C stand – kurzzeitig sogar bis 260 °C.

Kunststoffelemente für Förderschnecken mit 50 bis 200 mm Durchmesser

Derzeit werden links- und rechtsgängige Schneckenelemente mit Durchmessern von 50 bis 200 mm gefertigt. Je nach Durchmesser haben die Schnecken Steigungen von 48 bis 192 mm. Sie erbringen bei 200 mm Durchmesser eine Förderleistung von etwa 0,8 l pro Umdrehung. So kann bei voller Füllung die Förderhöhe bis zu 20 m betragen.

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