Verlustarme Dynamik Franke-Drahtwälzlager und -Linearführungen bewegen Medizintechik

Quelle: Franke / G. Reininger 5 min Lesedauer

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Franke ist ein Spezialist aus Aalen, der sich der Entwicklung von Wälzlagern und Linearführungen gewidmet hat. Die Systeme bereichern unter anderem medizintechnische Systeme.

Wo sich was bewegt, sind reibungsmindernde und die Dynamik und Präzision fördernde Lagersysteme gefragt. Das gilt nicht zuletzt auf für Geräte aus der Medizintechnik, wie etwa für dieses MRT. Franke weiß, wie Wälzlager und Linearführungen dafür konzipiert sein müssen.(Bild:  Franke)
Wo sich was bewegt, sind reibungsmindernde und die Dynamik und Präzision fördernde Lagersysteme gefragt. Das gilt nicht zuletzt auf für Geräte aus der Medizintechnik, wie etwa für dieses MRT. Franke weiß, wie Wälzlager und Linearführungen dafür konzipiert sein müssen.
(Bild: Franke)

Die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Patientenkomfort. Ob in bildgebenden Verfahren, chirurgischen Systemen oder Diagnosetechnologien – leistungsfähige Komponenten sind entscheidend für die Qualität der Versorgung. Ein besonders anspruchsvolles Beispiel ist die rotierende Gantry in Computertomographen (CT), deren mechanische Eigenschaften maßgeblich zur Bildqualität und zum Wohlbefinden der Patienten beitragen. Die zentrale mechanische Herausforderung in Computertomographen liegt dabei im präzisen und leisen Betrieb der rotierenden Gantry. Die Hauptlager müssen dabei folgende Anforderungen erfüllen:

  • Hohe Drehzahlen bis zu 400 Umdrehungen pro Minute, bei gleichzeitig großer rotierender Masse (bis etwa eine Tonne);
  • Minimale Geräusch- und Vibrationsentwicklung zur Verringerung der Belastung für Patienten und zur Verbesserung der Bildqualität;
  • Exakter Rund- und Planlauf – die Grundlage für die präzise Funktion der Röntgenkinematik;
  • Hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit trotz kontinuierlichem Betrieb.

Scharfe CT-Bilder helfen der Diagnostik

Und Franke-Hochleistungslager sind genau für diese Anforderungen konstruiert. Das spezielle Lagerdesign sorgt für leisen Betrieb (< 60 dB(A)) – auch unter hoher Last und Drehzahl – und gewährleistet eine dauerhaft präzise Führung des Rotors. Die hohe Fertigungsgenauigkeit und kundenspezifische Auslegung sind entscheidend für die Reduktion mechanischer Störungen und für gleichbleibend scharfe Bildgebung. Durch die Integration eines Torque-Antriebs direkt in die Drehverbindung können zusätzliche Bauteile wie Getriebe und externe Antriebsritzel entfallen. Das resultiert in platzsparenden Baugruppen, reduziert Komplexität und Wartungsaufwand und erleichtert die Systemintegration.

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