Industrie 4.0 begreifbar und erlebbar zu machen, ist Ziel der Industriellen Lernfabrik 4.0. Die erste Referenzanlage wurde an der Feintechnikschule in Schwenningen (FTS) konzipiert und als Web-Factory mit marktgängigen Maschinen und Werkzeugen aufgebaut. Jetzt wird die Lösung als schlüsselfertiges Gesamtsystem angeboten.

Mit der Einführung eines ERP-Systems wurden die Fertigungsprozesse des Dreh- und Frästeilherstellers Gewatec den Kundenanforderungen angepasst. Das Ergebnis nach drei Jahren: gestraffte Ablaufstrukturen mit (mindestens) einem reinen Industrie-4.0-Prozess, Umlaufbestände halbiert, dazu ein Produktivitätsplus von über 10 %.

Dass der Mittelstand Industrie 4.0 annimmt, zeigt ein Dreh- und Frästeilhersteller, der mit der Einführung eines ERP-Systems seine Fertigungsprozesse den Kundenan­forderungen angepasst hat. Ergebnis: gestraffte Ablaufstrukturen, Umlaufbestände halbiert und 10 % mehr Produktivität.

Industrie 4.0 begreifbar und erlebbar zu machen, ist Ziel der Industriellen Lernfabrik 4.0. Die erste Referenzanlage wurde an der Feintechnikschule in Schwenningen (FTS) konzipiert und als Web-Factory mit marktgängigen Maschinen und Werkzeugen aufgebaut. Jetzt wird die Lösung als schlüsselfertiges Gesamtsystem angeboten.

Der Übergang zu Strukturen einer intelligenten Fabrik im Sinne von Industrie 4.0 ist ein evolutionärer. Wie sich in der Praxis die konventionellen IT-Lösungen wie ERP/MES/CAQ auf Industrie 4.0 einstellen, zeigt die Einführung der ERP/MES-Lösung bei einem Präzisionsteilezulieferer.

Viel ist derzeit die Rede von Industrie 4.0 und intelligenter Fabrik. Selten hat man den Eindruck, dass diese Technologien bereits in der Medizintechnik angekommen sind. Bereits auf dem Weg dorthin befindet sich das mittelständische Schweizer Unternehmen Ruetschi, das eine integrierte IT-Landschaft eingeführt hat.

Weltweit präsent sein und dabei Zertifizierungsstandards wie ISO 13485 oder die FDA-Richtlinien erfüllen müssen – das veranlasst auch immer mehr kleine Unternehmen in der Medizintechnik, eine alle Bereiche abbildende ERP/MES-Lösung anzuschaffen.

Nicht selbstverständlich ist es bis heute, im ERP-System anfallende Informationen zusätzlich als direkte Steuerungsimpulse zur Energie-Einsparung bei Fertigungsanlagen zu nutzen. Wie das auch mit geringerem Aufwand möglich ist, zeigt die Gotzeina Drehtechnik GmbH. Der deutsche Präzisionsdrehteilefertiger hat das BDE/MDE-Modul «ProVis» des ERP-Systems von Gewatec im Einsatz.

Um auch in mittelständischen Unternehmen schnell auf Änderungen reagieren zu können, ist es erforderlich, alle Daten online zur Verfügung zu haben. Ein integriertes ERP/MES ermöglicht die notwendige Transparenz und das vorausschauende Monitoring der Prozesse, was zur besseren Auslastung der Anlagen führt.

>> Die Schweizer Fertigungsindustrie ist mit besonderen Herausforderungen durch Konkurrenz- und Währungsrisiken konfrontiert. Dem begegnet die Ruetschi Technology AG in Muntelier mit einem klaren Konzept: die Herstellung von Hightechprodukten in den Bereichen Medizintechnik und der Uhrenindustrie. Um eine komplexe Qualitätsfertigung zu sichern und die Produktionsprozesse zu optimieren, führte Ruetschi die integrierte ERP/MES-Branchenlösung für die Medizintechnik von Gewatec ein.