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Pultrusion

GFK-Sandwichprofile in einem Schritt fertigen

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Anbieter zum Thema

Schages GmbH & Co.KG
SCIO Automation GmbH
Mikron Switzerland AG, Division Tool
Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der Rheinisch-Westf. TH Aachen

Großserientaugliche Profilherstellung für industriellen Bedarf

Im Rahmen der Entwicklung eines Sandwich-Pultrusionsprozesses wurden entscheidende Hürden zur passenden Werkzeugtechnik und zur Definition der Randbedingungen des Prozesses überwunden. Das Ergebnis ist ein hochintegrierter Prozess, der sowohl für großserientaugliche Standardprofile mit rechteckigem Querschnitt als auch für komplexe, funktionsintegrierte Profile geeignet ist. Das Imprägnierungsverhalten und die mechanischen Eigenschaften lassen sich durch einen höheren Faservolumengehalt verbessern. In diesem Sinne ist das Verfahren industriell umsetzbar. Das IGF-Forschungsvorhaben 17513 N der Forschungsvereinigung Kunststoffverarbeitung wird über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung und Entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi), durch Beschluss des Deutschen Bundestages gefördert. Allen den genannten Institutionen gilt der Dank der Autoren. ■

Literaturverzeichnis

[1] Ben, G.; Shoji, A.: Pultrusion Techniques and Evaluations of Sandwich Beam Using Phenolic Foam Composite. Advanced Composite Materials 14 (2005) 3, S. 277-288

[2] G. Hörtrich: Schaumstoff im Mantel. Kunststoffe 100 (2010) 3, S. 42-44

[3] Michaeli, W.; Preuß, T.: Pultrusion of Composite Profiles – Polyurethane (PU) as Alternative Matrix System. Polymers & Polymer Composites 18 (2010) 9, S. 537ff

[4] Passmann, D.: Polyurethane for wind turbine rotor blades. JEC Composites Magazine 84 (2013), S. 48-50

[5] Conolly, M.; King, J.; Shidaker, T.; Duncan, A.: Processing and Characterization of Pultruded Polyurethane Composites. Proceedings of the 8th World Pultrusion Conference (EPTA). Budapest, Ungarn, 2006

[6] Sherman, L.M.: Polyurethane Composites: New Alternative to Polyester and Vinyl Ester. Plastics Technology 60 (2006) 3, S. 60-73

[7] Schneider, P.; Holz, Ch.: Neue Verfahrenstechnologien für FVK-Strukturbauteile: PUR-Pultrusion, Projektilinjektionstechnik und PUR-Sprühen. Umdruck zur IKV-Fachtagung zur Kunststoffverarbeitung: Reaktive Thermoplaste und Polyurethane - Innovative Matrixmaterialien für die FVK-Serienfertigung. Aachen, 2013

* Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann ist Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen und Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung der RWTH Aachen. Dipl.-Ing. Peter Schneider ist dort wissenschaftlicher Mitarbeiter am IKV und leitet die Arbeitsgruppe Rovingverarbeitung. Dr.-Ing. Kai Fischer ist Leiter der Abteilung „Faserverstärkte Kunststoffe und Polyurethane“ am IKV. Tel. (02 41) 80-2 38 28, schneider@ikv.rwth-aachen.de, www.ikv-aachen.de

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