Große Drehteile sicher spannen

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ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG

Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

Valufaktur Marketing- und PR-Agentur Johannes Grotz

SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik

Paarweise pendelnde Backen zentrieren bei diesen Drehfuttern selbst Rohteile und unrunde Bauteile absolut exakt. Bei Bedarf können zudem viele Großdrehfutter nach Kundenwunsch modifiziert werden. So mancher Kunde lässt beispielsweise seine Drehfutter mit Planschliff, Gewinde- und Stiftlochbohrungen versehen, damit sie zusätzlich als definierte Planscheibe verwendbar sind. Mit Hilfe von Vorrichtungen können darauf dann fast alle denkbaren Teilegeometrien präzise bearbeitet werden.

Sichere Inbetriebnahme des Drehfutters ist sehr wichtig

An die Genauigkeit von Großdrehfuttern werden auch unter härtesten Einsatzbedingungen hohe Anforderungen gestellt. So dürfen selbst extrem kleine Späne, Staub oder gewaltige Mengen von Kühlmittel, wie sie bei der Bearbeitung von Grauguss entstehen, den Drehfuttern nichts anhaben. Wer die Möglichkeiten von XL-Drehfuttern voll ausschöpfen will, betont Schunk, sollte darauf achten, dass Hersteller auch für einen entsprechenden Service sorgen.

Gerade bei so großen Spannmitteln ist eine sichere Inbetriebnahme ausgesprochen wichtig. Ideal ist es, wenn der Kundenservice zudem die Mitarbeiter im Umgang mit den Drehfuttern schult und für eine regelmäßige Wartung sorgt. So ist sichergestellt, dass die Spannmittel auf Dauer präzise arbeiten und sich über viele Jahre hinweg für Anwender auszahlen.

Magnet-Spannfutter spannt riesige Ringe deformationsfrei

Eine Alternative zu hochpräzisen Backenfuttern sind Drehfutter mit Magnetspanntechnik. Insbesondere bei der Bearbeitung ringförmiger Bauteile bieten Radialpolplatten Vorteile. So lassen sich große Drehteile auf Radialpolplatten sicher, schnell und vor allem deformationsfrei spannen. Mit Hilfe einer mehrstufigen Haftkraftregulierung können die Werkstücke auf dem Magnetfutter besonders leicht ausgerichtet werden.

Noch effizienter arbeiten sogenannte Hybridfutter, bei denen die Technologie eines klassischen 3- oder 6-Backen-Zentrierfutters mit der Technologie einer Radialpolplatte verschmelzen. In diesen Futtern werden Werkstücke automatisch von innen oder von außen zentriert und in Sekundenschnelle gespannt. Bei Drehmaschinen mit pneumatischer oder hydraulischer Ansteuerung können Hybridfutter die Rüstzeiten um bis zu 80% senken und einen deutlichen Produktivitätsschub bewirken.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Radialpolplatten bis zu einem Durchmesser von 4000 mm aus einem einzigen Stück bestehen. Das sorgt für eine extreme Stabilität bei der Spannung. Bei noch größeren Plattendurchmessern hingegen empfiehlt sich eher eine Segmentbauweise, um den Transport der Magnetspannplatten zu erleichtern. Je nach Anwendung beziehungsweise bei besonders hohen Magnetkräften ist bei Magnetfuttern zusätzlich eine automatische Entmagnetisierung sinnvoll.

Spannscheiben für extreme Bauteilgrößen

Wenngleich hochpräzise Backen- und Magnetfutter seit einigen Jahren deutlich an Bedeutung gewinnen, werden große oder asymmetrische Teile auch heute noch meist auf Aufspannscheiben oder Planscheiben gespannt. Dies gilt erst recht für Großbauteile mit Durchmessern über 5000 mm wie sie in Schiffsmotoren, Windkraftanlagen, Kraftwerksturbinen oder im Anlagenbau eingesetzt werden.

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