Große Drehteile sicher spannen

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Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

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SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik

Bei Teilen dieser Größe kommen in der Regel Karusselldrehmaschinen zum Einsatz, in denen die Spannscheibe zugleich als Werkstückträger dient und das komplette Werkstückgewicht aufnimmt. Auf diese Weise sind große Drehdurchmesser bis 25 000 mm realisierbar.

Spannscheiben mit mehr als acht Spannklauenkästen

Spannscheiben ab 1000 mm und größere Planscheiben mit über 3000 mm Durchmesser sind meist mit parallel laufenden T-Nuten ausgestattet. Mit Hilfe von Schrauben und Nutensteinen lassen sich in diesen T-Nutenführungen stabile Spannklauenkästen montieren. Um die Sicherheit weiter zu erhöhen, werden diese meist zusätzlich über einen Querriegel formschlüssig mit der Planscheibe verbunden.

Im Normalfall sind große Planscheiben mit mindestens vier Doppel-T-Nuten für vier Spannklauenkästen ausgerüstet. Werden besonders große, komplexe oder schwere Werkstücke bearbeitet, sind mitunter auch sechs, acht oder mehr Spannklauenkästen sinnvoll.

Auch in Spannklauenkästen der Spannmittel schlummern Effizienzpotenziale

Konventionelle Spannklauenkästen bestehen in der Regel aus einem Gussgehäuse, einer Verstellspindel und harten Stufenbacken. Indem sie per Hand in den Doppel-T-Nuten verschoben werden, lassen sie sich individuell ans Werkstück anpassen. Auf diese Weise ist es möglich, unterschiedlichste, groß dimensionierte Werkstücke sicher zu spannen. Die Spannklauenkästen werden dazu unmittelbar neben dem Werkstück montiert und die Spannklauen anschließend mit Hilfe der Spindeln so weit verschoben bis das Werkstück sicher gespannt ist.

Dass selbst in konventionellen Spannmitteln enorme Effizienzpotenziale stecken, beweisen moderne Spannklauenkästen aus Stahl, deren Spindelantrieb komplett gekapselt und damit unabhängig von der jeweiligen Spannstellung gegen eine Verschmutzung durch Spänen und Kühlschmiermittel geschützt ist. Eine integrierte Schmierung, ein wartungsarmes Design sowie allseitig gehärtete Funktionsteile minimieren den Verschleiß, gewährleisten dauerhaft eine hohe Genauigkeit und sorgen für eine lange Lebensdauer der Antriebsspindel. Im Gegensatz zu herkömmlichen Varianten bauen solche modernen Spannklauenkästen zudem deutlich flacher. So ist es möglich, den Arbeitsraum der Maschine besser zu nutzen.

Besonderes Augenmerk auf Spannbacken-Schnittstellen legen

Besonderes Augenmerk sollten Anwender auf die Backenschnittstellen legen. Sind die Grundbacken mit Kreuzversatz und Standardbackenanschluss ausgerüstet, können gewöhnliche Standardspannbacken verwendet und damit die laufenden Kosten spürbar reduziert werden. Zusätzliche Flexibilität gewinnen Anwender beim Spannen, wenn die Spannklauenkästen auch stirnseitig über eine Backenschnittstelle verfügen. Mit einer solchen zusätzlichen Schnittstelle sind besonders niedrige und zugleich absolut stabile Aufspannungen möglich.

Welches Entwicklungspotenzial in Spannklauenkästen steckt, zeigen die Spannklauenkästen SPK von Schunk. Wie es heißt, erfüllen sie sämtliche Voraussetzungen für eine hocheffiziente Werkstückspannung.

Spannklauenkästen ermöglichen bis zu 100 Backenhub und 75 kN Spannkraft

Der große Backenhub von bis zu 100 mm und die enorme Spannkraft bis 75 kN sorgen bei niedrigen Anzugsmomenten für eine sichere Innen- oder Außenspannung. Beim Spannvorgang kann der Backenhub an einer gut erkennbaren Skala präzise abgelesen werden, was die Spannsicherheit zusätzlich erhöht.

Weil der Abstand der Spurweite variabel ist und individuell an die jeweilige Spannscheibe angepasst wird, lassen sich diese Spannklauenkästen des Familienunternehmens auf sämtlichen Spannscheiben mit parallel laufenden T-Nuten einsetzen. Es gibt sie in den Größen 180, 220 und 260 mm. Mit ihnen können rund 90% aller Anwendungen auf großen Horizontal- und Karusselldrehmaschinen abgedeckt werden. MM

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