Großflächige Kunststoffteile via Heißkanal spritzen

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Servoelektrischer Nadelantrieb bringt Qualität auf den Punkt

Die nur 1,5 mm dicke Abdeckung für einen 14-“-Laptop ist das Ziel eines gemeinsam mit dem Heiz- und Kühlspezialisten Roctool sowie Krauss-Maffei und dem Werkzeugbauer Flex entwickelten Projektes, fährt Hrsflow fort. Das Bauteil werde dabei im Kaskadenspritzguss mithilfe eines 5-fach-Flexflow-Heißkanalsystems und der Induktionsheiz- und Kühltechnik von Roctool aus einem hoch glasfaserverstärken Polycarbonat (bis zu 50 Gewichtsprozent) hergestellt. Beide Techniken sorgten gemeinsam dafür, dass das Formteil höchste Ansprüche hinsichtlich seines Erscheinungsbildes und der Funktionalität erfülle. In einem einzigen „Schuss“ entsteht dabei eine Sichtoberfläche mit hochglänzenden und matten Bereichen – mit einer Zykluszeit von rund 50 s sowie einem Minimum an Produktionsabfällen, betonen die Heißkanalexperten.

Bei dieser Einsatzart erweise sich die Flexflow-Technologie als die richtige Lösung, weil der integrierte servoelektrische Nadelantrieb viele Möglichkeiten zur Einstellung der Prozessparameter biete. So lassen sich etwa die einzelnen Nadeln des Heißkanalsystems unabhängig voneinander bezüglich ihrer Position (Hub), Geschwindigkeit und ihrer Beschleunigung steuern. So könnten Anwender die Drücke und Fließraten während des gesamten Werkzeugfüllvorgangs an jedem einzelnen Anspritzpunkt individuell kontrollieren, um so die Qualität ihrer Spritzgussteile zu optimieren. Das Ergebnis seien Formteile schlierenfreie Class-A-Oberflächen und Teile mit minimiertem Verzug bei zugleich geringem Wartungsbedarf und hoher Bedienerfreundlichkeit des Heißkanalsystems. MM

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