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Werkzeug- und Formenbau

Das sind die Hasco-Neuentwicklungen der letzten Zeit

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HASCO Hasenclever GmbH + Co KG
Renishaw GmbH
Fastems Systems GmbH
Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Neuer Hasco-Verteilerblock bringt flexible Temperierkreiskonzepte

Und mit den neuen Verteilerblöcken Z920/…/VA, ebenfalls aus Edelstahl, hole man sich den Vorteil von flexibel konzipierbaren Temperierkreisläufen ins Haus, was einfach und sicher umzusetzen sei. Der gewählte Werkstoff steht auch hier für Langlebigkeit. Die Verteilerblöcke eigneten sich aufgrund der sehr guten Beständigkeit gegen elektrochemische Korrosion auch wieder für den Einsatz in der Medizintechnik und im Reinraumbereich. Die zentrale Zu- beziehungsweise Abführung der Medien bietet die Möglichkeit, kürzere Schlauchleitungen zu nutzen als sonst üblich. Das spart in der Praxis Energie ein und sorgt aufgrund der sehr übersichtlichen Anordnung von Vor- und Rücklauf der Temperierleitungen für eine höhere Arbeitssicherheit, sowie für eine betriebssichere Produktion, so Hasco. Die direkt an der Spritzgießmaschine montierbaren Verteilerblöcke passen außerdem zu den Hasco-Temperierelementen und sind durch ein modulares Stecksystem individuell erweiterbar. Die Schlauchanschlüsse könnten über Festverschraubungen oder Nippel/Kupplungs-Kombinationen montiert werden. Das System hält maximal 200 °C aus und ist auf einen Höchstbetriebsdruck von 15 bar getrimmt.

So werden Formeinsatze verwechslungssicher codierbar

Mit dem neuen und kompakten Insertkey Z088/... schafft Hasco es, dass Formeinsätze in Zukunft eindeutig im Spritzgießwerkzeug codierbar. Das System, bestehend aus der Hülse Z0881/... und der Buchse Z0882/..., heißt es dazu. Es sorge für eine verwechslungssichere Positionierung und Montage der Einsätze und biete somit klare Vorteile mit Blick auf Prozesssicherheit, Effizienz und Standardisierung im Werkzeug- und Formenbau. Mithilfe des Insertkeys können Formeinsätze auch identisch konstruiert und gefertigt werden. Das erleichtere nicht nur die Arbeitsvorbereitung, sondern mache auch die Wartung und das Ersatzteilmanagement deutlich einfacher. Die Codierung geschieht übrigen durch eine gezielte Rotation im Einbauraum, wobei pro Einsatz nur eine einzige Codierung in der Formrahmenplatte notwendig ist, wie Hasco beschreibt. Die eindeutige Positionierung des Einsatzes ergebe sich automatisch beim Einbau des Insertkeys. Das System kann außerdem skaliert werden, wie es weiter heißt. Nimmt man etwa zwei Insertkeys mit je acht möglichen Positionen, hat man im Endeffekt 64 eindeutige Kombinationen vorliegen.

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