Industrieroboter Hier kommen Batteriepacks im Minutentakt

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Bis zu 300.000 Batteriepacks fertigt FAW-Volkswagen im südchinesischen Foshan pro Jahr. Rund 100 Industrieroboter schweißen, kleben und verpacken in der Montagelinie von Kuka.

MEB Smart Factory heißt die Produktionsstätte von FAW-Volkswagen im südchinesischen Foshan, die speziell für die Produktion der vollelektrischen MEB-Plattform gebaut wurde. MEB-Plattform steht für Modularer E-Antriebs-Baukasten. Für den Volkswagen-Konzern ist sie eine Referenzfabrik für Elektrofahrzeuge und gilt als ein Aushängeschild der globalen Automobilindustrie rund um Automatisierung, intelligenter Produktion und Digitalisierung. Der Automatisierungsgrad der MEB-Fabrik beträgt bis zu 82 Prozent. Kuka hat hier die Montagelinie für die Batteriepacks realisiert.

Die Produktion von Batteriepacks ist eine besondere Herausforderung. Die Umsetzung der anspruchsvollen Produktionsschritte ist neben der hohen Kapazität und technischen Verfügbarkeit, den Qualitätsanforderungen sowie der systematischen Erfassung aller relevanten Prozessdaten wichtiger Bestandteil der modernen und zukunftsweisenden Produktionslinie. Über einhundert Industrieroboter von Kuka übernehmen zukünftig diese anspruchsvollen Prozessschritte.

In der Fabrik reihen sich Schweißlinien für Batterieschalen an Batterie-Verpackungslinien. Dazu kommen Prüfgeräte und Logistik mittels Fahrerlosen Transportsystemen (AGVs). Auf der automatisierten Schweißlinie für Batteriegehäuse schweißen und kleben Roboter von Kuka. Auch bei der Verpackung sind Roboter von Kuka im Einsatz. Dort arbeiten Roboter der Produktfamilien KR Quantec, KR Fortec und KR Titan zusammen, um den Verpackungsprozess voll zu automatisieren. Sie ermöglichen jährlich einen Output von 150.000 Batteriepacks in einer Einzelschicht. In einer Doppelschicht schafft das Werk sogar bis zu 300.000 Batteriepacks pro Jahr.

Flexible Montageanlage zur Batteriepack-Produktion

Die FAW-Volkswagen Niederlassung ins Foshan wurde im Dezember 2011 gegründet. Seitdem ist sie ein wichtiger Teil der Entwicklungsstrategie der FAW-Gruppe in Südchina. Neben vier großen Produktionsstätten für Stanzen, Schweißen, Lackieren und Endmontage wurde hier auch die hochmoderne MEB-Smart Factory errichtet, in der FAW-Volkswagen die Kernkomponenten von Elektrofahrzeugen herstellt.

Die MEB Smart Factory führt fortschrittliche Technologien für die gesamte Produktionslinie ein. Beispielsweise werden Echtzeitdaten und Frühwarnsysteme der Produktionsanlage übertragen. So lassen sich jederzeit und von überall die Anlagenleistungsdaten nachvollziehen werden. Aufgrund der hohen Bedeutung und Sicherheitsrelevanz der Batteriesysteme wird insbesondere bei der Batterieproduktion die Rückverfolgbarkeit der verbauten Komponenten und der individuellen Fertigungsschritte immer wichtiger. Hier liefert das Portfolio von Kuka rund um die digitale Fabrik entsprechende Vorteile.

Zusätzlich verfügt die MEB Smart Factory über eine Vielzahl an High-End-Testausstattungen, die eine 100-prozentige Prüfung der Luftdichtigkeit, des Lade- und Entladevorgangs und weiteren prozessrelevanten Parametern durchführen können. So lässt sich die Sicherheit und eine verlässliche Qualität der Batteriepacks gewährleisten. Präventive Wartung wiederum minimiert Stillstandzeiten. Auf diese Weise lässt sich auf der gesamten Produktionslinie ein maximaler OEE (Overall Equipment Effectiveness) erzielen. (pf)

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