Hochpräzise Federelemente profitieren von Stahlentwicklungen

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GGB Heilbronn GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Dr. Werner Röhrs GmbH & Co. KG

Inconel ist dafür ein typischer Werkstoff: Er kommt nur dann zur Anwendung, wenn im Temperaturbereich bis etwa 600 °C gearbeitet wird. Ein absolutes Leichtgewicht unter den Federwerkstoffen ist Titan, das warmfest, kälteunempfindlich und korrosionsbeständig gegen spezielle Säuren ist.

Neuer nichtrostender Federdrahtstahl für viele Anwendungen

Im Bereich des nichtrostenden Federstahldrahtes wird eine Reihe von Stahlgüten verarbeitet, die unterschiedliche Vor- und Nachteile haben. Jedoch existierte in der Vergangenheit unter den nichtrostenden Federstählen kein „Allround-Talent“, das gute Verarbeitbarkeit – insbesondere bei der Umformung zu Profildrähten für Flachdraht- und Schraubentellerfedern – mit hoher Festigkeit und herausragender Korrosionsbeständigkeit kombiniert. In langjähriger Zusammenarbeit mit Federwerkstoffherstellern hat die Dr. Werner Röhrs KG den nichtrostenden Federwerkstoff Erco 1812 entwickelt. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist optimal.

Bei diesem korrosionsbeständigen Federstahl handelt es sich um eine Weiterentwicklung des Werkstoffes Erco 1707S, der sich hervorragend für die Herstellung besonders flacher Profile und sehr enger Wickelverhältnisse eignet. Dennoch wurden die Korrosionsbeständigkeit und dynamischen Eigenschaften bei gleichzeitiger Minimierung des Relaxationsverhaltens weiter verbessert.

Der Werkstoff ist seewasserbeständig und unempfindlich gegen die in der Praxis häufig auftretenden Chloride. Chloride können latenten Lochfraß verursachen und je nach Lage und Größe die Lebensdauer von hochbeanspruchten Federn um bis zu Faktor 15 reduzieren.

Neuer Werkstoff aus nichtrostendem Stahl verdoppelt Lebensdauer von Federn

So führte die Umstellung auf den Werkstoff Erco 1812 bei einer Schraubentellerfeder für einen japanischen Hersteller von Industriewerkzeugen zur Verdoppelung der Lebensdauer und deutlichen Verringerung der Relaxation. Die Lösung lag in einer weiterentwickelten Feder – bei identischem Bauraum.

Außerdem kommt der nichtrostende Federstahl im Zuge der Entwicklung einer hochdynamisch beanspruchten Flachdrahtfeder bei einem deutschen wehrtechnischen Hersteller zur Anwendung. Zusätzlich zur hohen Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit erfüllt diese Neuentwicklung damit eine weitere zentrale Kundenforderung: die der Seewasserbeständigkeit.

Aufgrund der vielfältigen Eigenschaften des Federstahls Erco 1812 ergibt sich eine Reihe weiter potenzieller Anwendungen, speziell bei begrenztem Bauraum und den Forderungen nach hohen Federkräften und hohem Korrosionsschutz. Der Ansatz dazu liegt in der Herstellung von Flachdrähten. Die möglichen Anwendungsbereiche sind vielfältig. Sie reichen von der Verpackungstechnik, Medizintechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau über die Petrochemie bis hin zur Wehrtechnik.

Dr. Philipp Koepff ist Geschäftsführer der Dr. Werner Röhrs KG in Sonthofen.

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