Schraubtechnik IPM visualisiert Messwerte als Kurven für die Qualitätssicherung

Qualitätssichernde Kurvenanalysen in der Schraubtechnik sowie in weiteren Fertigungsprozessen unterstützt die CSP GmbH & Co. KG mit ihrem Produkt IPM. Nur wenn die Messwerte aus einem Schraubvorgang als Kurve dargestellt sind, können sowohl die Produktion als auch die Qualitätssicherung den Verarbeitungsschritt prüfen und analysieren.

Anbieter zum Thema

ACE Stoßdämpfer GmbH

WITTENSTEIN SE

Fastems Systems GmbH

Kurven ermöglichen eine zuverlässige Aussage darüber, wie die Verschraubung tatsächlich verlaufen ist. IPM, eine Software für integriertes Prozessdatenmanagement, verarbeitet für die Darstellung von Kurven alle Werte, die von der angebundenen Schraubanlage an die Software gemeldet werden.

Je nach Hersteller können sowohl Messwerte im NIO-Fall als auch im IO-Fall übertragen und in der Kurvenanalyse berücksichtigt werden. Die Anwendung unterstützt die Werker insbesondere bei Produktionsanläufen dabei, Verschraubungen anhand der Kurvenanalyse zu prüfen und für den Serienprozess gegebenenfalls entsprechende Parameter anzupassen.

Daneben ist IPM auch ein unverzichtbares Werkzeug für die stetige Verbesserung von Verschraubungsprozessen. Die Funktionalität „Kurvennavigator“ ermöglicht es, bis zu 50 Kurven übereinander darzustellen und zu vergleichen.

Kurve zeigt die neu zu justierenden Parameter

Auch wenn bei einem Schraubvorgang alle Istwerte innerhalb der Toleranzgrenze waren, kann es unter Umständen trotzdem zu Problemen mit dem Produkt kommen. Um dies festzustellen, reichen einfache Messwerte und der Statusbericht der Schraubanlage nicht aus“, erläutert Alexander Cocev, Produktmanager Prozessdatenmanagement bei CSP. „Erst über die Darstellung als Kurve kann der fachkundige Nutzer erkennen, welche Parameter gegebenenfalls neu justiert werden müssen.“

Minimal liefert eine Schraubanlage Messzeit, Status, Identnummer, Drehmoment und den Winkel-Messwert an IPM, um daraus entsprechende Kurven zu generieren. Im Idealfall werden weitere Messdaten übertragen. Hierzu gehören dann etwa Zeit, Schwellmoment inklusive aller Sollwerte und Toleranzen sowie auch Informationen zur Anlage und zum Werkzeug.

(ID:357448)