Pumpen Konstanter Pumpendruck sorgt für gleichbleibende Fertigungsqualität
Enge Maßtoleranzen in der Metallbearbeitung erlauben nur geringe Abweichungen für den Fließdruck in der Kühlschmiermittelversorgung. Damit er im Verteilnetz konstant bleibt, wurden Pumpen mit einer automatischen Drehzahlregelung ausgerüstet, die bedarfsgerecht die Pumpenförderleistung anpasst.
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Im Bosch-Werk Leinfelden-Echterdingen werden Elektrowerkzeuge für Profianwender hergestellt. Bohr- und Abbruchhämmer, die mühelos Betonwände durchbohren und Winkelschleifer, mit denen Bauhandwerker Stahlteile und Rohre trennen. Damit diese Werkzeuge den Beanspruchungen standhalten, stellen sich hohe Anforderungen an die Präzision des Innenlebens. In der Metallbearbeitung des Elektrowerkzeugherstellers bringen
Schleifmaschinen brauchen Kühlschmiermittel mit konstantem Druck
Schleifautomaten die Innenteile für Winkelschleifer und Bohrhämmer dafür auf den richtigen Durchmesser. Hier gelten enge Maßtoleranzen: Die Werkstücke, zum Beispiel Hammerrohre für die großen 27-kg-Bohrhämmer, müssen auf eine Genauigkeit von Hundertstelmillimetern geschliffen werden.
Während des Schleifvorgangs werden Werkstück und Schleifwerkzeug permanent mit einem ölhaltigen Schmiermittel gekühlt. Das Kühlschmiermittel muss an jeder Maschine mit gleichbleibendem Druck anstehen, um die Schleifqualität zu gewährleisten.
Zentrales Pumpensystem versorgt Maschinen mit Kühlschmiermittel
Ein zentrales System versorgt über ein Rohrleitungsnetz die Schleifmaschinen mit Kühlschmiermittel. Diese Anlage besteht aus einem offenen Sammelbehälter für das von den Maschinen über Rohrleitungen zurückfließende Kühlschmiermittel, einem Filter zur mechanischen Reinigung des Mediums und mehreren Pumpen, die das gefilterte Schmiermittel mit einem Druck von circa 2,5 bar über das Rohrleitungssystem zu den Maschinen fördern.
Seit Herbst 2008 sorgt eine automatische Drehzahlregelung für die Pumpen dafür, dass an allen Maschinen der Druck konstant bleibt – unabhängig davon, wie viele Maschinen gerade in Betrieb sind und wo gerade durch ständigen Werkstückwechsel kurzzeitig Stillstand herrscht (Bild 1).
Gleichmäßige Kühlschmiermittelzufuhr erhöht Fertigungsqualität
Durch den gleichbleibenden Druck in der Kühlschmiermittelversorgung konnte die Fertigungsqualität merklich verbessert werden. Bevor die Pumpentechnik modernisiert wurde, ließ sich die Schmiermittelzufuhr an den Schleifautomaten nicht durchgängig konstant halten (Bild 2). Der Grund war, dass in hydraulischen Systemen Druck und Fördermenge voneinander abhängige Größen sind, wodurch sich bei ständig wechselnden Lastsituationen ein dynamisches Verhalten der Anlage ergibt.
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