Multifunktions-Investition Die CNC-Schneidanlage Omnimat schafft Präzision und Fertigungstiefe

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Erfahren Sie hier, warum ein österreichischer Metallverarbeiter respektive Anlagenbauer auf die CNC-Schneidanlage Omnimat von Messer Cutting Systems baut ...

Im industriellen Anlagenbau sind heute höchste Präzision, enge Toleranzen und absolute Prozesssicherheit unverzichtbar, wie Messer Cutting Systems registriert. Für die Kremsmüller Industrieanlagenbau KG mit Sitz in Steinhaus bei Wels ist das deshalb tägliche Praxis. Das österreichische Familienunternehmen mit rund 2.300 Mitarbeitern steht für den Anlagenbau vom Engineering bis zur Montage. Es bedient dabei Branchen wie die Petrochemie, den Energiesektor und die Umwelttechnik, die Metallurgie sowie die Papier-, Chemie- und Pharmaindustrie, um nur einige zu nennen. Höchste Anforderungen an die Qualität sind dabei ein Muss. Entsprechend hoch sind auch die Ansprüche an die eigene Fertigung. und Abweichungen im Zuschnitt wirken sich etwa unmittelbar negativ auf das nachfolgende Schweißen aus, wie es dazu heißt.

Irgendwann musste in eine moderne Anlage investiert werden

Durch die steigenden Anforderungen war eine Modernisierung des Maschinenparks irgendwann unerlässlich. Auch wollte man die Fertigungstiefe erweitern. Denn beispielsweise Behälterböden musste extern bearbeitet werden und auch in puncto Rohrzuschnitte und Anfasen gab es Grenzen. Doch wenn schon investieren, dann in eine Anlage, die nicht nur schneiden kann. Das endgültige Ziel hieß, dass es eine hochflexible CNC-Schneidplattform für großformatige Bleche sein muss, die Autogen- und Plasmaschneiden, Fasenschnitte, die Rohrbearbeitung, natürlich die Behälterbodenbearbeitung und das Markieren beherrscht. Gleichzeitig sollten ergonomische Verbesserungen ins Haus kommen.

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Die Omnimat von Messer Cutting Systems konnte überzeugen

Kurze Reaktionszeiten, Serviceverfügbarkeit in Österreich und eine strukturierte Projektabwicklung waren auch noch wichtige Kriterien für eine Kaufentscheidung seitens Kremsmüller. Angesichts der strategischen Bedeutung des Projekts sollte die Umsetzung auch ohne lange Wartezeiten erfolgen. Messer Cutting Systems konnte schließlich mit einer strukturierten Projektplanung und klar definierten Meilensteinen punkten. Am Ende fiel die Entscheidung zugunsten der, wie es heißt, hoch belastbaren CNC-Schneidanlage Omnimat. Sie ist außerdem speziell für großformatige Werkstücke geeignet, denn ihr Schneidtisch misst 4.000 × 18.000 Millimeter in der Fläche. Sie ist intuitiv bedienbar, präzise und durch die Portalkonstruktion äußerst stabil. Es gibt zwei Schneidbereiche, die durch eine Schottwand getrennt sind, so der Hersteller. Ihre Positioniergeschwindigkeit wird mit maximal 50 Meter pro Minute angegeben. Messer Cutting Systems verweist auch auf die hohe Beschleunigung und rasche Höhenverstellbarkeit, was beides die Nebenzeiten verkürzt. Bei einem Projekt dieser Größenordnung ist die technische Lösung aber nur ein Teil des Erfolgs. Entscheidend ist ebenso die Zusammenarbeit. Bis zum Abschluss im Juli 2025 verlief das Projekt deshalb in enger Abstimmung beider Teams. Bereits dreieinhalb Wochen nach Montagebeginn konnte der erste Zuschnitt realisiert werden – ein deutliches Zeichen für die strukturierte Projektorganisation. Auch die Integration der Rohrdrehachse sowie die Implementierung der Behälterbodenbearbeitung konnten ohne Probleme umgesetzt werden.

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