Kugelfräser bearbeitet Oberfläche in Polierqualität

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Automatische Senkerodierzelle zuständig für das Elektrodenfräsen

Im Rahmen eines Benchmarks wurden verschiedene Werkstoffe getestet, unter anderem der hochzähe Warmarbeitsstahl Böhler W400 VMR (1.2343) oder ganz aktuell der speziell für abrasive Kunststoffe ausgelegte, pulvermetallurgische Formenstahl Elmax. Beteiligt waren daran sowohl die etwas ältere, dreiachsige Röders RFM 760 wie auch die fünfachsige OPS Speed Hawk 650, die als Bestandteil der automatischen Senkerodierzelle Moldcenter (OPS-Ingersoll) bei Formconsult überwiegend für das Elektrodenfräsen zuständig ist. Auf beiden Maschinen sind zahlreiche Tests mit allen möglichen Fräsertypen diverser Hersteller – auch von MMC Hitachi Tool – und unterschiedlichen Schnittwerten gefahren worden.

Bei Elmax handelt es sich um einen Chrom-Molyb- dän-Vanadium-legierten Spezialstahl, der – trotz hoher Korrosionsbeständigkeit – äußerst verschleißfest ist. Bei den ersten Versuchen, diesen 58 HRC harten Formenstahl zu fräsen, kam es allerdings immer wieder zu Werkzeugproblemen, die hauptsächlich auf die extrem schnell verschleißenden Schneiden zurückzuführen waren.

Auch mit der erzielten Oberflächenqualität war man in Schmalkalden nicht ganz zufrieden. Deshalb besuchten die Thüringer mehrere Informationsveranstaltungen, verschafften sich einen Überblick am Markt über Materialien, Maschinen und verschiedene Fräserlieferanten und nahmen Kontakt mit MMC Hitachi Tool auf. „Die Anfrage seitens Formconsult lautete, ob wir zu dem aktuellen Fall eine Lösung hätten. Ich habe dann zunächst die Bearbeitungsempfehlungen des Herstellers von Elmax – Uddeholm – mit meinen Erfahrungen und denen von Kollegen aus der Anwendungstechnik abgeglichen“, blickt Jörg Hecker, der für die Region zuständige Anwendungstechniker von MMC Hitachi Tool, zurück. „Wenig später führte ich zusammen mit Mitarbeitern von Formconsult auf beiden Maschinen diverse Versuche durch. Wir haben viele Tests gemacht, mit unterschiedlichen Werkzeugen, Frässtrategien und verschiedenen Zustellungen, in denen wir uns Schritt für Schritt an das heutige Ergebnis herangetastet haben.“

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