Fräswerkzeuge Kurbelwellenfräser mit Spannkeil minimiert die Vibrationen

Eine neue Kassettenspannung hält engere Toleranzen ein und lässt sich mikrometergenau positionieren. Die Besonderheit des Kurbelwellenfräsers ist ein spielfreier Keil für Spannung, Mitnahme und Kraftübertragung der Kassette. So werden die Vibrationen minimiert und die Standzeit der Fräser verbessert.

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Fastems Systems GmbH

trivid GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

CERATIZIT Austria GmbH

Die Kurbelwelle ist ein wesentliches Bauteil des Motors. Sie setzt die erzeugte Linearbewegung in eine Drehbewegung um und muss dabei enorme Kräfte aushalten. Bei ihrer Produktion ist daher eine hohe Genauigkeit gefragt, denn die Motorenhersteller fordern immer engere Toleranzen, um den Wirkungsgrad der Motoren zu optimieren.

Kurbelwellen stellen hohe Ansprüche an Fräser

Außerdem sollen die Produktionskosten durch geringere Herstellungskosten und Verkürzung der Produktionszeit gesenkt werden. Bei diesen extremen Anforderungen spielen die Hersteller der Werkzeuge eine entscheidende Rolle. Zentrales Werkzeug ist der hochkomplexe Kurbelwellenfräser.

Die Trockenbearbeitung mit Schnittgeschwindigkeiten bis 260 m/min führt zu einer sehr hohen mechanischen Belastung des Werkzeugs. Bereits kleinste Unwuchten und minimales Spiel der Werkzeugkomponenten verursachen Vibrationen, die sich negativ auf die Standzeit und den Fräsprozess auswirken. Besonders problematisch ist, dass durch die Länge und den recht kleinen Durchmesser der Kurbelwellen die Bearbeitungsstabilität in aller Regel sehr gering ist.

Kassettenspannung bietet Optimierungspotenzial für Fräser

Ceratizit beliefert die internationale Automobilindustrie mit Werkzeugen für die Bearbeitung von Kurbelwellen, Bremsscheiben und Aluminiumfelgen. In der Kurbelwellenbearbeitung hat man sich in den vergangenen Jahren als Komplettanbieter etabliert.

Bei der Kassettenspannung von Kurbelwellenfräsern ist dem Unternehmen erhebliches Optimierungspotenzial aufgefallen. In einem Entwicklungsprojekt suchte der Hartmetallexperte daher eine verbesserte Lösung für die Kassettenspannung, mit der möglichst wenig Vibrationen auftreten. Weitere Entwicklungsziele waren:

• freie Wendeplattenpositionierung;

• Reduzierung der Produktionskosten;

• wiederholgenaue Kassettenspannung;

• standardisiertes Spannelement;

• einfache und benutzerfreundliche Handhabung;

• Eignung für verschiedene Baugrößen.

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