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Produktwechsel auf weniger als 30 Minuten reduziert
In beiden Fällen handelt es sich um hochflexible Fertigungslösungen, die dank kürzester Rüstzeiten beim Produktwechsel die wirtschaftliche Fertigung kleinster Lösgroßen ermöglichen.
Bei bisherigen Anlagen für Rollladenstäbe musste man für den Produktwechsel zwei Stunden oder mehr Zeit einplanen. Daher wechseln viele Hersteller überhaupt keine Werkzeuge, sondern produzieren die verschiedene Produkte auch auf verschiedenen Anlagen. Aber dann ist die Anzahl an Produktvarianten auf die Anzahl der zur Verfügung stehenden Anlagen beschränkt.
Um allerdings flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren, reicht das häufig nicht aus. Mit einer neuen Technik lässt sich der Aufwand für einen kompletten Produktwechsel zeitlich auf weniger als 30 Minuten reduzieren. Erfreulich für Besitzer älterer Anlagen: In der Regel lassen sich Altanlagen nachträglich mit der neuen Technik ausrüsten.
Eingeschränkte Verstellmöglichkeiten der Werkzeuge senkt Ausschuss
Mit der neuen Technik sind außerdem weitere Verbesserungen verbunden. Werkzeuge heutiger Rollladenanlagen weisen eine Vielzahl an Verstellmöglichkeiten auf. Der Werkzeughersteller nutzt sie, um ein neues Werkzeug perfekt auf höchste Qualität zu trimmen. Doch im täglichen Produktionsalltag sind nur wenige Verstellmöglichkeiten erforderlich, um zum Beispiel gelegentliche Materialschwankungen auszugleichen.
Nimmt allerdings beispielsweise ein Maschinenbediener auf Grund mangelnder Fachkenntnisse falsche Einstellungen vor, kann sich im schlimmsten Fall sogar die Produktqualität verschlechtern. Mit den Dreistern-Werkzeugen soll dies jetzt der Vergangenheit angehören, denn die Werkzeuge der neuen Generation weisen nur noch solche Verstellmöglichkeiten auf, die im täglichen Produktionsbetrieb wirklich erforderlich sind. Erfahrungen aus anderen Branchen, zeigen, das sich mit diesem Schritt die Ausschussquote um mindestens 30% senken lässt.
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