Luftfedern bringen Produktion und Prüfung in Einklang

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AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

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Das von Bilz Vibration Technology entworfene Konzept zur Schwingungsisolierung besteht aus insgesamt sechs Luftfedern vom Typ Biair, jeweils in der Stahlvariante (Bild 2). Aufgrund der ungleichmäßigen Lastverteilung innerhalb der Vision Ultimate von Degen wurden verschiedene Luftfedergrößen mit unterschiedlichen Traglasten eingesetzt.

Die Niveauregulierung wurde anhand sogenannter Highflow-Ventile (LCV-HF) realisiert, die aufgrund des erhöhten Luftdurchsatzes bis 60 l/min (ein Standardventil ermöglicht etwa 35 l/min) auch bei ungünstiger Schwerpunktlage die Einhaltung der Maschinen-Sollposition bei einer Niveaugenauigkeit von etwa 0,1 mm sicherstellen.

Ergänzendes zum Thema

Membranluftfedern Biair

Wirksame Schwingungsisolierung von empfindlichen Mess- und Prüfmaschinen

Bilz-Membranluftfedern Biair ermöglichen mit ihrer geringen Eigenfrequenz von 1,1 Hz und einstellbaren Dämpfung eine wirksame Schwingungsisolierung von empfindlichen Mess- und Prüfmaschinen, optischen und elektronischen Geräten, Laseranlagen, Prüfständen und Feinbearbeitungsmaschinen. Sie bestehen aus einem Stahl- oder Alukörper, dessen Luftvolumen durch eine dünnwandige, flexible und druckfeste Membrane eingeschlossen wird. Zwei mit einem Schlauch verbundene Luftkammern ermöglichen Dämpfungsraten von bis zu 20 %.

Im beschriebenen Anwendungsfall wurden diese Elemente verwendet:

4 mal Biair 1-ED (Durchmesser 200 mm, Belastung bis zu 950 kg/Stk.),

2 mal Biair 0,5-ED (Durchmesser 130 mm, Belastung bis zu 400 kg/Stk.).

Schwingungsisoliereung verhindert Übertragung

Bild 3 zeigt die Degen-Honmaschine, gelagert auf Bilz-Luftfedern. Zur Vereinfachung der Montage wurden zusätzlich Keilschuhe der Firma Bilz untergebaut. Nach erfolgter Montage und Inbetriebnahme der Schwingungsisolierung der Hochgeschwindigkeits-Honmaschinen Vision Ultimate von Degen wurden die übertragenen Schwingungen erheblich reduziert.

Messvorgänge im benachbarten Messraum konnten wieder unabhängig vom Betriebszustand der Honmaschinen in ausreichender Qualität und Genauigkeit durchgeführt werden. Somit ist für den Anwender auch weiterhin gewährleistet, eine hocheffiziente Fertigung mit einer produktionsnahen Prüfung der Qualität in Einklang zu bringen. MM

* Dr. Jan Hansen-Schmidt ist Vertriebsleiter bei der Bilz Vibration Technology AG in 71229 Leonberg

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