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Zerspanung Maschinen stecken selbst Crashs gut weg

Von Wolfgang Klingauf 5 min Lesedauer

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Mit fünf neuen Dualmaster-Fräsmaschinen von FPS Werkzeugmaschinen hebt der Technologiekonzern Hoerbiger seine Ausbildungswerkstatt auf ein neues Niveau. Ein Entscheidungskriterium war u. a. der stabile Maschinenbau.

Ein beispielhaftes Hoerbiger-Produkt sind u. a. die im Bild gezeigten Ventilsitzplatten.(Bild: FPS Werkzeugmaschinen)
Ein beispielhaftes Hoerbiger-Produkt sind u. a. die im Bild gezeigten Ventilsitzplatten.
(Bild: FPS Werkzeugmaschinen)

Hoerbiger ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das vielfältige Produkte und Systeme aus einer Hand liefert – von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. Um die damit verbundenen Herausforderungen bewältigen zu können, setzt Hoerbiger durchgängig auf moderne Technik und auf das Know-how seiner Mitarbeiter. Entsprechend bildet auch die in Süddeutschland ansässige Hoerbiger Deutschland Holding GmbH viele Berufsbilder dual aus – Werkzeug-, Zerspanungs- und Industriemechaniker ebenso wie Mechatroniker, Elektroniker aber auch Maschinen- und Anlagenführer und Fachkräfte für Metalltechnik.

In der Ausbildungswerkstatt im oberbayerischen Peiting werden derzeit rund 60 junge Frauen und Männer auf ihr Berufsleben vorbereitet. Für Metallberufe heißt das, in den ersten Monaten primär händisch feilen, messen und ein Gefühl für die verschiedenen Werkstoffe entwickeln. Bald geht es auch an die ersten Maschinen. Und die sind auf aktuellstem Stand der Technik, wie Ausbildungsleiter Peter Frühschütz erklärt: „Das ist insofern wichtig, da unsere Azubis nach ihrer Abschlussprüfung nahtlos in den regulären Betrieb integriert werden sollen.“

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Hoerbiger investiert also nicht nur in seine Produktionsstätten, sondern ebenso in die Ausbildungswerkstatt. Insgesamt 26 Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen stehen dort. Allein im Jahr 2022 gab die Geschäftsleitung das Geld für fünf neue Fräsmaschinen frei. Auf Basis des vorgegebenen Investitionsvolumens legten Peter Frühschütz und sein verantwortlicher Ausbildungsmeister für Zerspanung, Markus Domesle, in einem Anforderungskatalog die wichtigsten Kriterien dafür fest.

Neben dem Preis-Leistungs-Verhältnis standen ein stabiler Maschinenbau, Kompaktheit, guter Maschinenzugang und hohe Arbeitssicherheit weit oben. Außerdem musste sowohl eine manuelle Bedienung möglich sein, als auch die Programmierung nach modernsten Standards. Nach einem ersten Auswahlverfahren waren nur noch zwei Anbieter übrig. Dass die Entscheidung letztlich zugunsten der FPS 425 Dualmaster fiel, lag nicht am Anschaffungspreis, wie Frühschütz bekräftigt:

Tatsächlich waren diese Maschinen etwas teurer, aber das Gesamtpaket war letztlich besser. In puncto Fräsen sind wir jetzt definitiv langfristig auf der Höhe der Zeit.

Peter Frühschütz, Ausbildungsleiter bei der Hoerbiger Deutschland Holding GmbH

Zu den Vorteilen der FPS Dualmaster zählt laut Markus Domesle unter anderem der hochwertige, stabile Maschinenbau: „Ich konnte bereits vor zehn Jahren die Fertigung von FPS besichtigen. Hier wird sowohl mit moderner Technik gearbeitet, als auch mit Fingerspitzengefühl. Allein zu sehen, wie Mitarbeiter dort Führungen einschaben, spricht für sich. Diese Maschinen sind auf Top-Niveau. Wir kauften damals eine FPS 500-M-NC und wurden nicht enttäuscht. Für die im letzten Jahr gekauften fünf FPS 425 Dualmaster gilt das Gleiche.“

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