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AMB 2016 Mechatronische Werkzeuge erreichen wiederholbare Genauigkeiten von ± 3 µm

| Redakteur: Mag. Victoria Sonnenberg

Die Komet Group zeigt auf der AMB 2016, was mechatronische Werkzeuge heute zu leisten vermögen – zum Beispiel die Komet-Komtronic-U-Achssysteme, ausgestattet mit dem patentierten direkten Wegmesssystem am Schieber (SMS), erreichen sie wiederholbare Genauigkeiten von ± 3 µm.

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Mit dem patentierten direkten Wegmesssystem am Schieber (SMS) erreichen die Komet-Komtronic-U-Achssysteme selbst bei der Bearbeitung von Kugeln eine Genauigkeit von wenigen Mikrometern.
Mit dem patentierten direkten Wegmesssystem am Schieber (SMS) erreichen die Komet-Komtronic-U-Achssysteme selbst bei der Bearbeitung von Kugeln eine Genauigkeit von wenigen Mikrometern.
(Bild: Komet)

Unter dem Messemotto „Total Productivity Solutions“ präsentiert die Komet Group auf der AMB 2016 zahlreiche Innovationen aus ihrem breiten Angebot zerspanender Werkzeuge. Unter anderem wird erstmals die neue Baureihe 3 der Komtronic U-Achse UAS160 vorgestellt. Neben einigen mechanischen Verbesserungen überzeugt das flexibel einsetzbare Werkzeug durch das direkte Wegmesssystem am Schieber (SMS), das hochgenaue Bearbeitungen ermöglicht.

Michael Renz, Leiter Produktlinie Aussteuerwerkzeuge, weist darauf hin, dass solche Produkte bei der Komet Group das Ergebnis eines gewachsenen Know-hows sind: „Bereits seit 25 Jahren entwickeln wir mechatronische Werkzeuge wie Feinverstellköpfe, Plandrehköpfe und U-Achssysteme. Da hat sich viel Erfahrung angesammelt, die als Nährboden für Neuentwicklungen und Verbesserungen dient.“

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Über die Jahre konnten die Besigheimer Werkzeugspezialisten zahlreiche Meilensteine in der Mechatronik setzen, beginnend 1993 mit dem Feinverstellkopf M040, der weltweit als erster mit einer LCD-Anzeige ausgestattet war. Es entstanden in kurzer Zeit weitere Ideen und Patente, zum Beispiel zur berührungslosen Energieübertragung. Zweifellos ein Highlight war die Entwicklung der Komet Komtronic-U-Achs-Systeme im Jahr 2001, die als vollwertige NC-Achsen in Bearbeitungszentren eingewechselt werden können. Bis heute haben sie sich kontinuierlich weiterentwickelt und stehen mittlerweile in unterschiedlichen Varianten für verschiedenste Einsatzfälle zur Verfügung.

Mit „intelligenten“ Werkzeugen zu gesteigerter Qualität

Komet Komtronic-U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor angetrieben wird. Die Energie zur Versorgung der Elektronik und des Antriebs sowie die Daten werden berührungslos induktiv in das U-Achssystem übertragen. So ist ein solches Werkzeug – dank frei programmierbarer und dynamisch während der Bearbeitung einstellbarer Schneide – eine automatisch einwechselbare NC-Achse. Eingebunden in die Maschinensteuerung erfolgt die Programmierung in der üblichen NC-Programmiersprache mit allen Funktionalitäten.

Die U-Achssysteme ermöglichen beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen. Zusammen mit Standardwerkzeugen oder maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen sowie Außenbearbeitungen realisiert werden. Zudem lassen sich Feinbearbeitungen wie das Schleifen, Rollieren und Honen auf dem Bearbeitungszentrum realisieren.

Für einen Schub in Richtung Höchstpräzision sorgte das patentierte direkte Wegmesssystem am Schieber (SMS), das seit 2014 als optionale Ergänzung für U-Achsen und die rein mechanischen Komdrive-Plandrehköpfe zur Verfügung steht. Durch die unmittelbar am Schieber stattfindende Wegmessung werden auch Störgrößen mechanischer Elemente, wie die Toleranzen der Antriebselemente, Temperaturgang und Verschleiß berücksichtigt. „Die Steuerung kann unmittelbar auf die Messdaten reagieren, so dass sich die Genauigkeit des Messsystems, das eine Auflösung kleiner 1 µm aufweist, in der Bearbeitungsqualität wiederspiegelt“, sagt Renz.

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