gesponsertNeue Generation von Elastomerharzen für die additive Fertigung Mit Hochleistungs-Elastomer und Design-Software zum maßgeschneiderten Produkt

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Carbon

Mit der neuen EPU Pro stellte Carbon eine vielseitige Elastomerplattform für hochpräzise Anwendungen vor. Damit können Produkte additiv gefertigt werden, die auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten sind – auch mit feinsten Strukturen und komplexen Designs.

Mit der Einführung von EPU Pro zeigt Carbon, wie zukunftsweisend seine Elastomer-Forschung ist. Dabei handelt es sich um eine neue 1-Komponenten-Dual-Cure-Harzplattform, die eine Vielzahl mechanischer Eigenschaften bietet – vom Härtebereich Shore 50A bis Shore 90A. Aufgrund dieser Vielseitigkeit können Produkte mit bisher unerreichter Haptik und Flexibilität entwickelt werden. Besonders beeindruckend ist die Möglichkeit, feine Strukturen und komplexe Designs zu erzeugen, die mit herkömmlichen Materialien nur schwer oder nicht realisierbar sind.

Mithilfe der Design-Engine von Carbon lassen sich elastische Mesh- und Gitterstrukturen präzise einstellen. Die Kombination von EPU Pro und der Design-Software erlaubt die Herstellung von Produkten, die auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es in Bezug auf Komfort, Schutz oder andere spezifische Leistungskriterien. Unternehmen haben dadurch einen klaren Vorteil: maßgeschneiderte Produkte mit genau kontrollierten mechanischen Eigenschaften.

Skalierbare Produktion mit maßgeschneiderter Fertigungssoftware

Auch die Möglichkeiten der individuellen Massenfertigung standen im Fokus der Präsentation auf der Formnext. Mit der Carbon Custom Production Software können Unternehmen ihren Fertigungsprozess automatisieren, um maßgeschneiderte Produkte in großen Stückzahlen herzustellen. Ein Beispiel ist der One-to-One-Sattel von Fizik, der auf der Grundlage dynamischer biometrischer Daten des Fahrers individuell angepasst wird. Dieser Sattel wird durch die Kombination von Druckmessdaten mit den präzisen Anpassungsmöglichkeiten der Carbon-Software hergestellt.

Auch der CCM-Super-Tacks- X-Total-Custom-Helm demonstriert die Leistungsfähigkeit der Carbon-Software, die anhand präziser Kopfvermessungen Helme mit perfekter Passform herstellt. Das war bisher nur Profisportlern vorbehalten, doch nun steht diese Anpassungstechnologie einem breiteren Publikum zur Verfügung.

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Erweiterung des Elastomer-Portfolios

Neben EPU Pro präsentierte Carbon seine gesamte Palette an Elastomerlösungen. Dazu gehörten das energieabsorbierende EPU 45 und das energierückführende EPU 46. Mit der Einführung neuer schäumbarer Elastomer-Optionen erweitert Carbon seine Anpassungsmöglichkeiten und ermöglicht Produkte mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften in großem Maßstab.

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Darüber hinaus gab es auf der Messe eine Produktwand, auf der alle Produkte präsentiert wurden, die mit der Technologie von Carbon hergestellt werden. Der Schwerpunkt liegt auf Hochleistungsprodukten, die von bekannten Marken wie Adidas, Fizik, Puma und CCM entwickelt wurden. Diese Produkte zeigen, wie die Carbon-Plattform innovative und maßgeschneiderte Lösungen ermöglicht, um spezifische Kundenanforderungen und -bedürfnisse zu erfüllen. Die Anwendungen reichen von maßgeschneiderten Sätteln und Helmen über atmungsaktive Netzschuhe bis hin zu stoßdämpfenden Hüftprotektoren.

Die Zukunft der additiven Fertigung

Die vertikale Integration von Carbon vereint das Fachwissen von Materialwissenschaftlern, Softwareentwicklern und Hardwareingenieuren mit dem entscheidenden Know-how, um Produkte auf den Markt zu bringen. Diese einzigartige Struktur ermöglicht es der Technologie von Carbon, neue Maßstäbe in Produktdesign und -herstellung zu setzen. Mit der Einführung von EPU Pro und der Custom Production Software zeigt Carbon, wie die Vision der Mass Customization Wirklichkeit wird.

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