Lean and Green Efficiency Award Mitarbeiter als Schlüsselfaktor für den Unternehmenserfolg

Autor / Redakteur: Silke Lorenz / Claudia Otto

Die Innovationskraft und Mitarbeiterorientierung der Stanztechnik und Werkzeugbau Wolfgang Loch e. K. aus Idar-Oberstein zahlt sich aus: Im Automotivebereich konnte sie in der Kategorie KMU den Lean and Green Efficiency Award 2013 für sich entscheiden. Grund genug, das Unternehmen etwas genauer zu betrachten.

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Auf dem Werk 1 befindet sich eine Photovoltaikanlage mit einer Größe von etwa 1000 m².
Auf dem Werk 1 befindet sich eine Photovoltaikanlage mit einer Größe von etwa 1000 m².
(Bild: Wolfgang Loch)

Die vor allem in der Automobilindustrie ständig steigenden und sich stetig verändernden Kundenanforderungen an Nachhaltigkeit und ressourcenschonendes Produzieren fordern ein Umdenken in der Prozesskette und den Produktionsabläufen. Um dem in der Zukunft gerecht zu werden und die Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit dabei nicht außer Acht zu lassen, wurde bei Loch das Lean Management unter dem Motto „Lean@Loch – für einen zukunftssicheren Arbeitsplatz“ eingeführt.

Den Grundstein dafür legte der Geschäftsführer Wolfgang Loch im Jahr der Wirtschafts- und Finanzkrise. In Zeiten geringer Beschäftigung setzte er nicht auf Entlassungen, sondern auf gezielte qualifizierte Schulungen der Mitarbeiter, um gestärkt aus der Krise hervorzugehen. Im Zuge dessen wurde die Belegschaft im Januar 2010 zum Thema Lean, und damit einhergehend hinsichtlich Kosten- und Ressourceneinsparungen, geschult.

Gutes Ressourcenmanagement schafft Wirtschaftlichkeit

Dabei wurden alle für die effiziente Gestaltung der Wertschöpfungskette relevanten Bereiche, wie die „5 S Ordnung und Sauberkeit“, hohe Bestände, lange Rüstzeiten und die sieben Verschwendungsarten, behandelt.

Durch die Gründung eines Lenkungsausschusses und die Benennung eines Lean-Programmleiters wurden die personellen Strukturen geschaffen, um das Programm richtungsweisend und ganzheitlich umzusetzen. Zudem gründete man multifunktionale Teams, welche von Beginn an mit der Problemanalyse und der Prozessverbesserung in verschiedenen Bereichen betraut waren. So konnten beispielsweise die Rüstzeiten innerhalb weniger Monate reduziert, die Bestände gesenkt und etliche Standardisierungen eingeführt werden. Dabei ist die Ordnung und Sauberkeit in allen Bereichen ein wichtiger Punkt.

Einheitlicher Standard über alle Abteilungen hinweg

Durch regelmäßige interne Audits, die dem Aufzeigen von Verbesserungspotenzialen dienen sollen, wird in allen Abteilungen ständig ein einheitlicher Standard eingehalten. Um das Unternehmen zukunftsfähig zu machen und die Arbeitsplätze in der Region zu erhalten oder neue Arbeitsplätze zu schaffen, arbeitet Loch auch mit dem Umwelt-Campus in Birkenfeld und dem Institut für Stoffstrommanagement zusammen.

So wurde zum Beispiel der sogenannte Eff-Check im Unternehmen durchgeführt, aus dem wiederum viele Verbesserungspotenziale und neue Chancen hervorgingen. Als Konsequenz isolierte man das Dach einer Werkshalle neu und montierte im Zuge dessen eine fast 1000 m² große Photovoltaikanlage.

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