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Sensorloses System ermöglicht Abrichten mit hoher Genauigkeit
Nach Ablauf dieser Zeit wird die Druckluft automatisch wieder abgeschaltet. Gleichzeitig überwacht der Drucksensor die Sperrluft und den Akkustatus. Beide werden dem Anwender zuverlässig über die Systemausgänge und LEDs signalisiert“, beschreibt Hersteller BMR die Funktionalität. Fest steht: Die Sperrluft-Nachlaufsteuerung von BMR erhöht die Standzeiten der Spindeln und sorgt gleichzeitig für einen wirtschaftlichen Umgang mit der teuren Druckluft.
Kürzlich vorgestellt hat BMR ein neuartiges Abrichtsystem für Schleifscheiben, welches den Prozess optimiert – das sensorlos arbeitende Dress-View-System. Der Einsatz von Standardspindeln ohne Sensoren spart Betriebskosten. Das System wird zusammen mit den BMR-Frequenzumformern und Abrichtspindeln in den Bauformen 33 mm bis zu 72 mm als integrierte Lösung angeboten und garantiert laut BMR eine optimale Kontrolle der Prozessabläufe. „In Tests gelang es, beim Abrichten Genauigkeiten von 1 µm bei konstant hoher Auflösung zu realisieren“, so das Unternehmen.
Alle aus dem Betrieb der Spindel abgeleiteten Signale werden grafisch auf einem LCD-Display dargestellt. Ein weiterer Vorteil für den Anwender ist das einfache Bedienen. Über seitlich angeordnete Folientasten mit deutlich fühlbarem Schaltpunkt lassen sich vielfältige Einstellungen vornehmen, wie beispielsweise ein Nachleuchten der letzten Messvorgänge als Schattenbilder. Zur Kommunikation mit der SPS stehen drei Digitaleingänge, drei Digitalausgänge und ein Analogausgang zur Verfügung.
„Diese Innovation, die wir firmenintern in einem Zeitraum von circa 15 Monaten entwickelt haben, stellt eine ideale Ergänzung unseres Leistungsspektrums dar“, sagt BMR-Geschäftsführerin Susanne Brittling. „Erste Kunden haben bereits Interesse bekundet, das Dress-View-System in ihren Maschinen einzusetzen“, so Brittling weiter.
* Silke Bürgel ist Geschäftsführerin der Inspire PR GmbH aus Ottobrunn, Tel. (0 89) 74 16 03 54, silke.buergel@inspire-pr.de
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