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Bloß kein Druck!

Nimak präsentiert druckluftfreie Fügetechnik für den Karosseriebau

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Anbieter zum Thema

NIMAK GmbH
Klinkhammer Intralogistics GmbH
JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH
G+K Umformtechnik GmbH

Vom druckluftfreien Elektrodenkappenfräser bis zu sauberen Klebesystemen

  • Der Erste seiner Art! Für jede Qualitätsschweißung ist nach Meinung von Nimak auch eine optimale Konditionierung der Elektrodenkappen unabdingbar. Bevor diese automatisiert von Zeit zu Zeit gewechselt werden, können sie mit dem, wie Nimak betont, ersten druckluftfreien Kappenfräser wieder gut in Form gebracht werden. Das garantiere Schweißpunkt für Schweißpunkt die nötige Verbindungsqualität;
  • Automatisierte C-Module. Sie gelten als die platzsparende und günstige Alternative zu Buckelschweißmaschinen. Sehr schmal bauend, fänden sie in jeder automatisierten Fügezelle Platz. Sie brauchen auch keine Druckluft, weil sie auch wieder mit Servoantrieben arbeiten. Das Aufsetzen der Elektroden klappe prallfrei. Frei programmierbaren Hübe und Kraftprofile gibt es auch. Und die dazu gehörende Mutternzuführung (ebenso druckluftfrei) positioniere jede Schweißmutter präzise auf der entsprechenden Aufnahme in der Schweißmaschine;
  • Kommen wir schließlich zu Nimaks Dosier- und Klebesytemen. Das Herzstück derselben ist der servomotorische Pumpenständer, der jeden noch so abrasiven Klebstoff zum Dosierer fördert, wie Nimak verspricht. Der dafür eingebaute Servomotor arbeitet auch noch präziser als der übliche Pneumatikzylinder. Das gehe so weit, dass beim sogenannten Smartdosing sogar auf den sonst immer erforderlichen Dosierer verzichtet werden könne, um direkt aus dem Klebstofffass zu fördern. Das unterstützt der relativ leichte Dosierkopf (maximal 5 Kilogramm), der dabei hilft, das Material auf das Bauteil aufzutragen.

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