Nutenziehanlagen optimierendie Hohlwellenproduktion

Getriebe Nutenziehanlagen optimierendie Hohlwellenproduktion

31.05.2012Autor / Redakteur: Ludwig Gallitzendörfer / Peter Königsreuther

Heute führen oft nur noch mannlose Arbeitsprozesse zur nötigen Wirtschaftlichkeit. Durch die Verknüpfung von Drehmaschinen und Nutenziehanlagen für die Hohlwellenfertigung mit einem Handlingsystem und einem Palettenumlaufband ist jetzt eine weitere effizienzsteigernde, personalreduzierende Anlage entstanden.

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

COSCOM Computer GmbH

LEISTRITZ PRODUKTIONSTECHNIK GMBH

Die in die Prozesskette voll integrierte Nutenziehmaschine vom Typ Polymat 70/300 CNC von Leistritz sorgt jetzt für eine deutliche Verringerung der Stückzeiten bei der Hohlwellenbearbeitung.
(Bild: Leistritz)

Gemeinsam viel bewegen – so heißt die Philosophie der Getriebebau Nord, die innovative Antriebslösungen für unterschiedliche Branchen herstellt. Unter demselben Leitsatz arbeiteten die Firma Leistritz Produktionstechnik und die Promot Automation vor einigen Jahren mit der Fertigungstechnik Nord zusammen, um die vollautomatische Herstellung von Hohlwellen, Zahnrädern und Schnecken zu ermöglichen.

Die vollautomatische Bearbeitung von Hohlwellen für die Getriebefertigung wurde letzlich dadurch möglich, dass Drehmaschinen und Nutenziehmaschinen durch Erweiterung um ein Handlingsystem und ein Palettenumlaufband zu einer automatischen Fertigungsanlage verknüpft wurden.

Ausgeglichene Taktzeitenzwischen den Maschinen

Um das gesteckte Ziel zu erreichen, wurde die Fertigung, bestehend aus Drehmaschinen und den Nutenziehmaschinen Leistritz Polymat 70/300 CNC (nebenstehendes Bild) sowie Leistritz Polyjet 50, um ein Handling System der Firma Promot (Bild 2) erweitert. Die Drehmaschinen und die Nutenziehmaschinen wurden auf diese Weise quasi zu einem vollautomatischen, zusammenhängenden Prozesssystem verschmolzen.

Die Arbeitsschritte laufen folgendermaßen ab: Nach der Komplettbearbeitung auf der Drehmaschine, wird das Werkstück durch das Handlingsystem an die Nutenziehmaschine übergeben. Um die automatische Bestückung zu ermöglichen, wurden die Nutenziehmaschinen mit einer speziellen Spannvorrichtung ausgestattet: Nach der Freigabe für den Werkstückwechsel holt das Portal die fertige Hohlwelle ab und setzt eine neue, noch zu nutende Hohlwelle in die Spannvorrichtung ein. Diese Spannvorrichtung klemmt die Hohlwelle zwischen zwei Kegeln und die Nuten werden anschließend in das Werkstück gezogen.

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