Investition in die Zukunft
Beste Ergebnisse bei 70 Prozent Zeitersparnis

Quelle: Pressemitteilung AM Solutions 2 min Lesedauer

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Individuell gefertigte orthopädische Armschienen sind eines der 3D-Druckerzeugnisse der Intelligent Feeding Components GmbH (IFC). Es setzt eine jederzeit verlässliche Oberflächenqualität mit hohem Tragekomfort voraus. Aber wie wird dies gewährleistet?

In der S1 werden die Werkstücke ohne Strahlmittelwechsel in einem Schritt gereinigt und gefinisht. Als Strahlmittel kommen Polybeads zum Einsatz, die eine glatte und absolut homogene Oberflächen erzeugen. (Bild:  IFC GmbH)
In der S1 werden die Werkstücke ohne Strahlmittelwechsel in einem Schritt gereinigt und gefinisht. Als Strahlmittel kommen Polybeads zum Einsatz, die eine glatte und absolut homogene Oberflächen erzeugen.
(Bild: IFC GmbH)

Die IFC aus dem baden-württembergischen Oedheim sei Experte für innovative Zuführ- und Montagetechnik. Zusätzlich verfüge es über ein modernes 3D-Druckzentrum. Dort werden laut Hersteller 3D-Druckerzeugnisse für verschiedenste Branchen in Kunststoff und Metall gefertigt. Diese sollen häufig sogar speziell für die Kunden mittels innovativer 3D-Scans konstruiert werden. Hierzu zählen laut IFC unter anderem orthopädische Armlageschienen, die von eigenen Orthopädietechnikern im Haus individuell designt und angepasst werden.

Um langfristig eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit zu gewährleisten, entschied sich das Unternehmen nach eigenen Angaben, in eine Post-Processing-Lösung zu investieren. „Wir haben vieles ausprobiert und sind dann auf der Formnext 2022 mit AM Solutions ins Gespräch gekommen“, erzählt Dominik Riegg, Leiter Additive Manufacturing bei IFC. „Uns ist gleich positiv aufgefallen, dass die komplett inhouse hergestellten Anlagen sehr robust sind und somit auch rauen Industrieansprüchen gerecht werden. Zudem wurde sehr schnell verstanden, welche Anforderungen wir haben und uns mit der S1 eine optimale Lösung präsentiert“, so Riegg.

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