Abnehmer der Stahlbänder sind vor allem Unternehmen aus der Elektro-, Möbel- und Automobilindustrie, zum Teil auch aus der Medizintechnik und des Aufzugbaus. Stanzereien stellen daraus vor allem Federn her, die unter anderem in Kippschaltern eingebaut werden. Einer der Kunden hat die Stahlbänder weiterverarbeitet und in Aufzügen für das neue World Trade Center verbaut.

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Gute Gründe für die Investition

Der Band- und Feinstahl Service Rudolph und Brockmann arbeitet seit vielen Jahren mit Burghardt + Schmidt – im Folgenden mit b+s abgekürzt – im Bereich Längsteilanlagen zusammen. Deshalb war b+s auch der Favorit, als es um die Anschaffung einer zweiten Anlage ging. Über die Gründe für die Investition sagt Pauly-Brockmann: „Mit der alten Anlage stießen wir an die Grenzen unserer Schneidkapazitäten. Deshalb reifte bei uns der Gedanke, eine zweite, ‚große‘ Längsteilanlage anzuschaffen. Mit zwei Anlagen im Haus wären wir flexibler in der Produktion und könnten unsere Kapazitäten erweitern“.

Die Ermittlung der erforderlichen Spezifikationen und die Entscheidung für die Präzisions-Längsteilanlage von b+s nahm mehrere Monate in Anspruch. „In der Planungsphase haben wir Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung eingebunden. Werksleitung, Geschäftsführung und b+s haben sich zusammengesetzt und Hand in Hand geplant.“

Von Vorteil war, dass die neue Anlage die topmoderne Ausführung der alten ist, wobei vor allem die weiterentwickelte Mechanik, die komfortable Steuerung und die vielfältigen Überwachungsmöglichkeiten der Produktion begeistern. Die neue Anlage ist sehr kompakt, verarbeitet hochfeste Materialien und kann bis zu 25 Stahlbänder parallel produzieren. Ein weiteres Feature: Nach dem Aufhaspeln schiebt sie die Stahlbänder auf ein Drehkreuz, um die Verpackungsschritte einzuleiten.

Im Direktzug mit Schlaufenregelung

Seit Spätsommer 2022 ist die Neue im Werk 2 in Betrieb. Nun kann das Unternehmen auch Stahlbänder anbieten, die auf größere Ringe aufgewickelt sind. Das ist möglich, weil die neue Anlage mit anderen Zug- und Druckkräften arbeitet als die alte. So wird der Aufwickelzug mit einer pneumatischen Bandbremse erzeugt, um die Stahlbänder gleichmäßig und mit der richtigen Spannung aufzuwickeln. „Obwohl wir uns noch in der Lernphase befinden, merken wir schon jetzt, dass wir in der Fertigung deutlich flexibler geworden sind“, freut sich Pauly-Brockmann.

Wie die alte Anlage kann auch die neue im Direktzug und mit Schlaufenregelung arbeiten. Die Schlaufenregelung ist von Vorteil bei dünnem Material, bei Dicken von 0,10 bis 0,70 Millimeter. Alles, was darüber hinausgeht, wird im Direktzug gefahren. Die Längsteilschere kann mit Stahlauswerferringen oder mit vulkanisierten Gummiauswerfern betrieben werden. Welcher Auswerfer jeweils optimal ist, hängt vom zu schneidenden Material und indirekt vom Breiten-Dicken-Verhältnis des Stahlbandes ab. Bei schmalen Bändern sind Stahlauswerfer, bei breiten Bändern Gummiauswerfer üblich. Für einige Schneidprozesse sind gummierte Stahlauswerferringe optimal, vor allem bei Stahlbändern aus weichen Materialien mit empfindlichen Oberflächen.

Rundum-Service in allen Projektphasen

Die Zusammenarbeit mit b+s war eng und vertrauensvoll. „Nach einigen Wochen Produktionsbetrieb stellten wir fest, dass hier und dort etwas angepasst werden musste. Zum Beispiel wurde der Durchmesser einer Umlenkrolle geändert und ein Druck im Hydraulikbereich korrigiert. Da war es ideal, dass von der b+s Group ein Mechanikspezialist und ein Programmierer vor Ort waren.“

Die neue Anlage überzeugt durch eine Kameraüberwachung, die dem Maschinenbediener einen guten Überblick über die Prozesse in der Maschine gibt. Zu sehen sind der Ablauf der Bänder, der Abwurf der Stahlbänder und auch ein Blick in die Schlingengrube ist im laufenden Betrieb möglich. Niemand muss mehr dort hinabsteigen, um nach dem Rechten zu sehen. Auch die Ringhöhen können jetzt überwacht werden.

Die neue Präzisions-Längsteilanlage kann hochfeste Edelstähle, kohlenstoffhaltige Stähle und Buntmetalle exakt zuschneiden. „Für unsere Kunden und unseren Service ist es sehr gut, dass wir die neue Anlage haben“, fasst Pauly-Brockmann das Ergebnis des Projekts zusammen.

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Präzisions-Längsteilanlage für hochwertige Spezialbänder mit exakter Maßhaltigkeit

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