Kunststofftechnik Präzisionssägen von Prüfkörpern mit hoher Oberflächenqualität

Autor / Redakteur: Josef Kraus / Josef-Martin Kraus

Zum Präzisionssägen von Prüfkörpern aus Kunststoff sind besondere Maschinen und Sägeblätter erforderlich. Das Bearbeitungsergebnis schlägt sich in einer Oberflächenqualität nieder, die besser als beim Feinfräsen ist. Eine umfangreiche Maschinenausstattung sichert dabei eine hohe Flexibilität.

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Bei der Herstellung von Prüfkörpern ist die Schnittqualität entscheidend für die Objektivität der Ergebnisse einer Werkstoffprüfung. Daher erhalten die Trennsägen der Mutronic GmbH & Co. KG in Rieden spezielle Sägeblätter und Antriebselemente mit hoher Rundlaufgenauigkeit. Dadurch entsteht beim Sägen nahezu kein Grat.

Schnittflächen nach dem Sägen glatter als beim Feinfräsen

Die Rauigkeit der Schnittflächen beträgt 4 bis 6 µm. Das ist nach Angaben des Geräteherstellers glatter als Feinfräsen: Eine Nachbearbeitung der Schnittfläche ist in vielen Fällen nicht mehr erforderlich.

Daher wird mit den Präzisionstrennsägen Diadisc 4200 R und 5200 R Arbeitszeit eingespart (Bild 1). Beide Geräte kamen vor kurzem auf den Markt und komplettieren das Equipment des Herstellers im Bereich der Probenvorbereitung.

Sie eignen sich zum Beispiel zur Herstellung von Proben für die Prüfung der Scherfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit (Charpy und Dynstat) nach verschiedenen Normen, zum Beispiel DIN, ISO und ASTM. Die Herstellung sei einfach, präzise und rationell, so Mutronic. Diese Eigenschaften sicherten eine hohe Reproduzierbarkeit.

Prüfkörper werden mit Schablonenaufnahme zugeschnitten

Das Zuschneiden der geraden Prüfkörper geschieht mit einer Schablonenaufnahme – inklusive Schablone, die auf einem auf Prismenrollen geführten Schiebetisch montiert ist. Eine weitere Haltevorrichtung ermöglicht, mit derselben Maschine die Kerben in die Prüfkörper einzubringen. Dazu stehen spezielle, logarithmisch hinterschliffene VHM-Profil-Fräsblätter mit verschiedenen Radien zur Verfügung (Bild 2 – siehe Bildergalerie).

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